8d方法概述(ppt46頁)(存儲版)
【正文】 場變化點確認 進行初步分析,關(guān)鍵原因確認 統(tǒng)計分析 DOE驗證 機理分析,根本原因確定 5Why 分析,可疑點分析并確立,常用的原因方法,2023/3/21,17,8D 步驟D4 原因分析,D4階段原因分析，魚骨圖簡介（Fish bone） 魚骨圖又名特性因素圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，故又名石川圖(Ishikawa)。將問題的影響內(nèi)部與外部隔離開。8D 方法延用至今，最初在汽車行業(yè)盛行，目前已滲透到各行各業(yè)。通常最多的是用來指導(dǎo)處理客戶抱怨，及記錄相關(guān)處理過程，形成報告反饋給客戶。 在D3 ，ICA必須被驗證。,2023/3/21,18,8D 步驟D4 原因分析,D4階段原因分析，(針對根本原因進行5why study),2023/3/21,19,8D 步驟D4 原因分析,D4階段原因分析，(檢討原因分析的關(guān)系圖法),2023/3/21,20,8D 步驟D4 原因分析,冰山理論：常規(guī)條件下，冰懸浮在水上，只有1/10的部分露出水面。 確實存在抗拉強度僅有200 N/mm178。,2023/3/21,28,最有可能的原因分析： 原材料分析，參考機械手冊，符合材料1.4301 材質(zhì)特性, 結(jié)論： 材質(zhì)測量結(jié)果符合1.4301材質(zhì)。 驗證選擇的決定將會起作用。 向可能關(guān)系的每個人進行咨詢，獲取“支持”，“否定”，“棄權(quán)”的信息 能接收一個不是十全十美的決策 考慮解決問題的時效性，是暫時的還是一勞永逸的。 形成相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，水平展開。多為簡單的告知其他小組或直接領(lǐng)導(dǎo)個人在8D小組中工作表現(xiàn)很好。,2023/3/21,43,8D 步驟D8恭賀小組,8D方法的最后一個步驟，D8表彰小組，其目的： 表彰小組成員所做的貢獻，并給予肯定，激勵員工積極性 公開解釋項目的結(jié)束，每一個過程都可以關(guān)閉,為什么需要表彰小組和個人貢獻,激勵作用，肯定小組成員努力的價值。,2023/3/21,40,8D 步驟D6 效果驗證,針對8D D5的長期對策進行實施并進行改善效果確認。,2023/3/21,36,8D 步驟D5 長期對策(PCA),長期對策決定的方法論直覺法 當(dāng)缺乏足夠信息支撐的時候，依靠你本能的“直覺”進行判定。,2023/3/21,31,最有可能的原因分析： 排除原材料問題，繼續(xù)檢討裝夾夾具制程工藝。Why?,為什么會有斷裂位置的不同呢，考慮因素①主要可能由于被測端量測受力不均勻，②原材料金屬內(nèi)部的晶向結(jié)構(gòu)的差異。所以就進行5Why分析，逐一驗證,定義癥狀,機械尺寸小,拉伸測試抗拉強度，參照不銹鋼原材料標(biāo)準(zhǔn) 對比OK品和NG品實測結(jié)果 寄送瑞士比較NG品及瑞士庫存品及瑞士設(shè)備測定結(jié)果,2023/3/21,23,8D 步驟D4 原因分析（案例）,最有可能的原因分析： 機械尺寸的驗證，確認發(fā)生后機械尺寸無異常，反而偏向抗拉強度有利的方向,機械尺寸評估： 首先考慮到可能影響的尺寸，從這個拉桿結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生這樣斷裂得可能影響尺寸主要會是拉桿厚度，及拉桿斷裂處的寬度，如圖示評估A 區(qū)及B區(qū),2023/3/21,24,8D 步驟D4 原因分析（案例）,最有可能的原因分析： 抗拉強度不足，參考機械手冊，抗拉強度520N/mm178。 可能的原因：在原因結(jié)果圖（魚骨圖）上被確定的描述一種結(jié)果可能發(fā)生的任何原因 最有可能原因：以可得到的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，描述問題的原因，確定最有可能的原因 根本原因：驗證問題的原因。 三現(xiàn)主義： 現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)況,2023/3/21,12,8D 步驟D3 臨時對策（ICA）,定義、驗證和
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