【正文】 料 ,但在工藝上卻有很大作用 .沖裁時 ,搭邊可以補償定位誤差 ,保証沖裁精度 。 (4)送進方式及擋料方式的影響 :用手工送料有側壓裝置的 ,搭邊值可以取小些 。 圖 V形件的成形過程 .在彎曲開始階段 ,當凸模下壓與板料接觸時 ,在此接觸部分便加上了集中載荷 ,此載荷與對毛坯起支撐作用的凹模肩部的支撐力構成彎矩 ,使毛坯產(chǎn)生彎曲 .隨著凸模的下壓 ,毛坯與凹模工作表面逐漸靠緊 ,彎曲半徑由 r0變?yōu)?r1,彎曲力臂也由L0/2變?yōu)?L1/2。 (2) 分析網(wǎng)格的縱向線條可以看出 ,變形區(qū)內(nèi)側網(wǎng)格線縮短 ,外側網(wǎng)格線伸長 ,即在彎曲變形區(qū)內(nèi) ,縴維沿縱向變形是不同的 .內(nèi)側材料沿縱向受到壓縮 ,外側材料受到拉伸 ,且壓縮與拉伸的程度都是表層最大 ,向中間逐漸減小 .在內(nèi) ,外側之間必然存在著一個長度保持不變的中性層 . 彎曲零件的工藝性173。 2. 此時中性層半徑的大小可按下式計算 .173。 ρ中性層半徑 (mm)173。 材料厚度 ,彎曲幾何參數(shù)有關 ,並且同設計彎曲模所確定的凸、凹模間隙大小等因素有關 .173。 F1= KB 2 σ b /R+t173。 R彎曲內(nèi)半徑 (mm)。校正彎曲力的計算173。 校正 彎曲 時由於校正彎曲力比 自由 彎曲力大得多 .故 F1可以忽略 ,而 F2的大小取決於壓力機的調(diào)整 . 彎曲件的回彈173。 2.Z/2t時能產(chǎn)生負回彈 .173。 4.其二是使凸凹模單邊間隙小於材料厚度 ,凸模將板料壓入凹模后 ,利用板料的兩側都向內(nèi)貼緊凸模 ,凸凹模分離后 ,工件回彈 ,兩邊恢復垂直 .圖 ,彎曲件在模具內(nèi)底部凹入 ,出模的工件圓弧部分回彈為直線 ,同時其兩側也就向內(nèi)側傾斜使回彈得到補償 .173。 (1) 毛坯放置在模具上應保証可靠的定位 。 (5) 毛坯放到模具上和彎曲成形后從模具中取出應方便 。 (2) U形件彎曲模 。 Tmin材料的最小厚度 。 b 凹模圓角半徑173。 (3)彎曲凸模結構不對稱 .173。 1.173。圓孔的翻邊 (抽芽 )173。 對低碳鋼 K值大約為 173。 一般圓孔翻邊凸凹模之間的間隙 (單邊 )可控制在 (~)t,使直壁稍為變薄以保証豎邊成為直壁 .173。如果壓入深度h,需在凹模上按凸模作出相應的凹槽五 ﹑ 產(chǎn)品展開173。 幾種常見情況之展如下表 ﹕173。 2抽牙高度 :一 般 均取 H=3P,P為螺紋距離 (牙距 ).173。4 173。 尺寸標注各主要視圖和各局部視圖是否一致 ,特殊公差要求確認。產(chǎn)品的功用 ,產(chǎn)品的重點尺寸是什麼 ?173。 q.產(chǎn)品 若有抽凸或補強造成孔或邊變形或位置不準有無關系 ?173。若 產(chǎn)品 要開連續(xù)模 ,有否連料的地方 ,若沒有加在何處 ,連料的方式 ?接刀的方式 ?第五章 .模具沖壓工作過程描述173。當上打板接觸到下模的沖件時 ,上打板停止運動 ,沖床滑塊繼續(xù)向下運動 ,上模脫料彈簧開始壓縮 ,上打板受彈簧壓力 ,壓緊沖壓件 .經(jīng)過一定的行程 ,裝在上夾板上的沖子接觸到?jīng)_件 .173。復合模的結構173。沖床滑塊帶動上模從開模狀態(tài)時的最高點開始向下運動 ,此時下上模未有接觸 . 173。 工藝性實例分析一工藝問題一 ﹕ 圖中六個拉釘孔太近剪口邊 ﹐ 需保証拉釘孔的質(zhì)量 .方案 ﹕ 先預沖孔 再做倒角位 再做剪口 .工藝問題二 ﹕ 此產(chǎn)品結構對稱 ﹐ 無生產(chǎn)防錯位 .易產(chǎn)生廢品 .工藝問題三 ﹕ 此產(chǎn)品需二個彎曲工序 ﹐ 最后一個彎曲工序無法定位 .方案 ﹕ 在底面上增加二個大小不同的小圓孔 ,以解決防錯及定位問題 . 此尺寸太近剪口邊增加定位孔工藝性實例分析二問題一 ﹕ 產(chǎn)品外形有利角 ﹐模具強度大大降低 .方案一 ﹕ 建議產(chǎn)品外形倒圓 .此方案好方案二 ﹕ 增加飛邊工序模具 .此方案差 ﹐ 因為模具成本增加 . 太利太利工藝性實例分析三問題一 ﹕ 產(chǎn)品外形及內(nèi)孔有利角 ﹐模具強度大大降低 .方案一 ﹕ 建議產(chǎn)品外形及內(nèi)孔倒圓 .此方案好方案二 ﹕ 增加飛邊工序模具 .此方案差 ﹐ 因為模具成本增加 .問題二 ﹕ 產(chǎn)品內(nèi)孔太近折彎線邊 ﹐ 彎曲后 方孔一端會變形 .方案一 ﹕ 加大圖示距離。 （較差）173。 7. 5. 3. 一、 沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下 .173。 2. 二 . x. u.產(chǎn)品 若有壓錐 ,則其功用如何若是打鉚釘 ,則鉚釘規(guī)格 ?173。 ,如平面度 ,垂直度等 ?173。產(chǎn)品 是否有成形時無法成形的地方 ?沒法成形的地方可否加工藝槽 ?173。若有壓鉚釘 ,鉚釘是否有實物或電子檔 ?壓鉚釘?shù)墓ば蛟鯓??173。173。173。 173。.173。 說明 :173。 展開的基本公式 :173。 =D/2*(1K)+*r+*t173。 K值愈大 ,變形程度愈小 。 (L1L)/L=(~)δ173。抽凸成形是一種使材料發(fā)生拉伸 ,形成局部的凹進或凸起 ,借以改變毛坯形狀的方法173。 成形是依靠材料流動而不是依靠材料分離使材料改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱 ﹒ 包括抽凸 ,壓印 ,翻邊 (抽芽 ),脹形 ,縮口等 .下面以我們經(jīng)常遇到的幾種形狀作一介紹 .173。 (1)彎曲件坯料形狀不對稱 .173。 a 凸模圓角半徑173。 Z/2=t(1+n)173。 3. (1) V形件彎曲模 。 (4) 彎曲模的結構應考慮到制造和維修中消除回彈的可能 。彎曲模設計要求173。 (1) 補償法 : 補償法要預先估算或試出工件彎曲后的回彈量 ,在設計模具時使工件的變形超出原設計的變形 .沖壓回彈后得到所需要的形狀 .173。 如前所述 ,由於影響回彈數(shù)值的因素很多 ,而且各因素往往又相互影響 .故不能進行精確的計算或分析 ,在一般情況下 ,設計模具時對回彈量的確定大多按照經(jīng)驗值 ,或計算后在實際模具中再進行修正 .173。 (3) 彎曲的工件的形狀 一般 U形工件比 V形工件回彈要小 ,回彈量與工件彎曲半徑也有關 ,當比值 R/t~ ,則回彈角可能為零 .甚至達到負值 .173。 壓彎過程並不完全是材料的塑性變形過程 ,其彎曲部位還存在著彈性變形 ,所以 ,壓彎后制件的形狀與模具的形狀並不完全一致 .這種現(xiàn)象稱為回彈 .回彈的大小通常用角度回彈量 △θ 和曲率回彈量 △ρ 來表示 .角度回彈是指模具在閉合狀態(tài)時工件彎曲角與從模具中取出后工件的實際角度 θ 0之差 .即 △θ=θ 0 θ。 F≧F 1+F2173。 t彎曲件材料厚度 (mm)。 F1= KB 2σ b/R+t 173。 中性層位因數(shù) k可由下表 ,當中性層半徑確定以后 ,就可以按照幾何方法計算中性層展開長度 .進而計算出板料的展開長度 .由於材料的性能和彎曲方法的不同 ,中性層一般通過試彎來確定 ,也可查閱有關計算資料 .173。173。彎曲件中性層的確定173。 工件不能滿足上述要求時 ,可采用其它的方法 ,以保証孔形的正確性 .173。彎曲件的工藝孔 ﹑ 槽及缺口173。 3. 但板料彎曲的最小半徑是有限制的 ,如果彎曲半徑過小 ,彎曲時外層材料拉伸變形量過大 ,而使拉應力達到或超過抗拉強度 ,則板料外層將出現(xiàn)斷裂 ,至使工件報廢 .因此 ,板料彎曲存在一個最小圓角半徑允許值 ,板料彎曲圓角半徑不應小於此值 .173。 觀察網(wǎng)格的變化 ,可以看出彎曲時變形的特點 ﹕173。 1. (2)工件形狀與大小的影響 :工件尺寸大或是有尖突的復雜形狀時 ,搭邊值可取大些 .173。搭邊173。 工件排樣形式的確定173。 5.若采用圖 2(b)雙排平行排樣方式 ,則材料的利用率為 72%。 沖裁的廢料分為兩種 (見下圖 )一種是由于工件加各種內(nèi)孔而產(chǎn)生的廢料 ,稱為設計廢料 ,它決定于工件的形狀 。 n每一條料生產(chǎn)的工件數(shù)173。 ,解決工件在條料上的合理布置 ,並確定條料的寬度與長度 。排樣的定義173。 圓弧線段的壓力中心用下列公式計算 ﹕173。 5. P沖 =P+Px+Pd(N)173。 PT=NkT*P(N)173。 (1) 斜刃口及波形刃口沖裁法 :就是將凸?；虬寄Ｈ锌?,由一平直刀口改制而成具有一定的傾斜角的斜刃口 ,如下圖 :173。 2. 沖裁力就是使板料分離所需的最小力 ,對沖裁力直接影響的因素主要是材料的強度、厚度與沖裁件的輪廓周長 .但是沖裁間隙刃口銳利情況 ,沖裁速度 ,潤滑情況等也對沖裁力有較大影響 .173。 (2) 沖孔時 ,凸模刃口尺寸其大小應接近於或等於沖件孔的最大極限尺寸 .以保証凸模磨損至一定尺寸范圍內(nèi) ,也能沖出合格的孔 . (2) 當對沖裁件斷面質(zhì)量有較高要求時 ,應選擇較小間隙值 .173。 這里指出 .沖裁件的尺寸精度主要決定于沖裁模的設計及加工精度 ,上述分析是在一定的模具制造精度下進行的 ,間隙對精度的影響比沖模本身制造精度的影響要小得多 .173。 從沖裁變形過程分析可知 ,當沖裁間隙合理時能夠使板料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下微裂紋相互重合於一線 .這樣所得的沖裁斷面光亮帶較大 ,而塌角和毛刺較小 ,斷面錐度適中 ,零件表面也比較平整 .沖裁件的質(zhì)量可達到滿意效果 .見圖 .173。 沖裁模的凸模橫斷面 ,一般都小於凹?？?,凸模和凹模間有適當?shù)目障?,稱為間隙 .見圖 173。 沖裁間隙173。沖裁件的孔與孔之間 ,孔與邊緣之間的距離不應過小 .其許可值見下圖 173。 表 173。 1. 4. 根據(jù)金屬塑性變形原理分析可知 .塑性金屬材料在變形過程中引起金屬材料破壞的主要方式是拉斷和剪斷 ,這就是說拉應力及拉應變 .剪應力及剪應變是造成金屬材料斷裂破壞的主要因素 .而壓應力和壓應變只能引起塑性材料的形變 ,不會導致材料的破壞 .173。沖裁的分類173。 1.展開圖 :與 成形 沖件相對應的平面工序件圖形 .173。 23.壽命 :指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報廢前能沖壓的次數(shù) .前者稱為刃磨壽命 ,后者稱為總壽命 .173。 回彈 :分為兩種 ,一是成形沖件從模具內(nèi)取出后尺寸與模具相應尺寸的差值 .對於彎曲件 ,一般以角度差或尺寸差來表示 .二是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應尺寸的差值 ,或內(nèi)形尺寸與凸模相應尺寸的差值 .173。間隙 :相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙 .173。出料裝置 :使已沖過的工 (序 )件從模具中取出的裝置 .173。閉模高度 :沖模在工作位置下死點時上托板 (或上模座 )上平面與下托板下平面的距離 .173。 3. 12. :強行局部排擠材料 ,從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序 .173。 :利用沖模修切工程料片的邊緣 ,使之具有一定直徑 ﹑ 一定高度或一定外形尺寸的一種沖壓工序 .包括平面切邊和旋切173。無法做防反的工件 . 對齊標注 (ALIGNED)等 . 半徑標注 (RADIUS),173。 炸開 (EXPLODE)173。 伸展 (EXTEND),173。編輯命令173。 如直線 (LINE),173。 (a).避免在圖面上對同一尺寸作重復標注 。 (b).參考尺寸使圖面易讀 .173。正方形標注173。標注尺寸不能交叉 。正方形標注173。173。定位尺寸 :確定物體各結構之間相對位置尺寸 .173。圖樣中所注尺寸為該圖所指示零件的最后完工尺寸 ,否則應另加說明173。 ii.尺寸標注的基本原理 : iv.尺寸標注的基本要求 :173。 (4)按規(guī)定尺寸要求打好邊框 。局部視圖應用波浪線表示所示部位的范圍 ,當所示部位有封閉的輪廓線時 ,則不必再用波浪線 .e.通常視圖是放在箭頭所指的方向 ,特殊情況下也可放在其它位置 .c.識別局部視圖和斜視圖時注意 :a.173。這三種關系是投影理論的基礎，必須熟練掌握。 ?形體在三投影面體系中的位置一經(jīng)選定，在投影過程中不能移動或變更。 W—— 左視圖直觀圖三視圖的形成展開投影面? 規(guī)定 將三個視圖面展平到一個平面內(nèi)，并調(diào)整三個視圖的相對位置，即得到物體的三視圖。 正投影的基本特性真實性 投影法 ? ? 5 水平方向的尺寸 注在尺寸線的上方 ﹐ 字頭向上 ﹔ 垂直方向的尺寸 注在尺寸線的左側 ﹐ 字頭朝左。比例符號以 “圖樣（ 1）圖紙幅面和格式6(2) 第七章 .機箱類五金產(chǎn)品分工序一般方法及工序編排實例 4小時 六 ﹑ 產(chǎn)品圖確認173。173。 五 ﹑ 零件的各種表達方法 .173。其實所謂模具理論知識 ﹐ 大多數(shù)只不過是前人長期實踐經(jīng)驗的總結 ﹐ 我們學習的是前人的工作經(jīng)驗 ﹐ 以此來提高我們的技能。 《模具基礎知識及技能培訓》173。沖裁與彎曲是本司產(chǎn)品主要加工工藝方法 ﹐ 這次課程我們將從制圖知識入手以進一步加強我們的識圖技巧 ﹐ 然后了解一些常用的 CAD命令 ﹐ 在此基礎上重點學習產(chǎn)品 沖壓基礎知識 ﹐ 以期達到 加強模具問題的分析能力 ﹑ 提高模具制作的工作效率 ﹑ 保証沖壓生產(chǎn)的順利進行 的目的。 四 ﹑ 三視圖應用173。(51) 五 ﹑ 產(chǎn)品展開173。(148~170)173。 保証沖壓生產(chǎn)的順利進行第一章 .機械制圖基礎一 ﹑ ? ? 4 所標注的尺寸為該最后完工的尺寸 ﹐ 否則應另加說明。173。 ?當空間直線或平面傾斜于投影面時，其投影為類似的平面圖形，其投影的長度變短或面積變小， 這種投影性質(zhì)稱為 類似