機加工工藝基礎(存儲版)
【正文】 單位為臺／年； n——每臺產品中該零件的數量，單位為件／臺； α——零件的備品率，一般為3~5%； β——零件的廢品率，一般為1~5%。,是指導生產的主要技術文件。 6）國內外先進工藝發(fā)展狀況,設計 準備 資料,?,工藝規(guī)程卡片,?,機械加工工藝規(guī)程工序卡片,?,機械加工工藝規(guī)程工序及刀具卡片,?,機械加工工藝規(guī)程走刀路線圖,?,機械加工工藝規(guī)程設計,工藝規(guī)程設計的步驟 1）分析零件工藝性。 9）進行技術經濟分析，選擇最佳方案。,工件材質：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機床的重要依據。鑄鐵→鑄件，高強度→鍛件，一般性能→型材或鑄鋼 2）零件的結構形狀與外形尺寸。有色金屬的精加工不宜采用磨削，因為有色金屬易使砂輪堵塞，因此常采用高速精細車削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。小直徑僅鉸一次即可 ②粗鏜（或鉆）—半精鏜—精鏜：直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、 單件小批生產中的非標準中小尺寸孔或有色金屬材料的孔 ③鉆拉：多用于大批大量生產中加工盤、套類零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔。粗加工安排在前，若發(fā)現了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。 （2）“先面后孔”原則 當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。 （3）精加工前的最終熱處理：獲得零件使用上所需要的力學性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。每工序內容簡單，所用設備、工裝也簡單，調整維修方便，對工人要求低。11:08:3811:08:3811:083/20/2023 11:08:38 AM 1以我獨沈久，愧君相見頻。23.3.2023.3.20Monday, March 20, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。上午11時8分38秒上午11時8分11:08:3823.3.20 楊柳散和風，青山澹吾慮。2023年3月上午11時8分23.3.2011:08March 20, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。23.3.2023.3.2011:08:3811:08:38March 20, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。2023年3月上午11時8分23.3.2011:08March 20, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。2023年3月20日星期一11時8分38秒11:08:3820 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。,?,靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 但機床、工裝一次性投資大，調整維修費事、不利于階段劃分。有退火、正火和調質。,?,加工順序的安排,（1）“基準先行”原則 基準表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。充分發(fā)揮粗、精加工設備特點，有利于長期保證機床精度。 ③高精度有色金屬件：粗車—半精車—精車—金剛石車。 （3）不便裝夾的零件應加設裝夾余料，工藝凸臺、凸耳，最后去除。 （2）加工部位分散，要多次安裝、設置原點，這時采用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數，提高生產率，降低成本。 7）確定各工序的切削用量和時間定額。 4）毛坯的生產條件或協(xié)作關系。,?,生產綱領和生產類型,?,機械加工工藝規(guī)程,工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。,?,生產綱領和生產類型,生產綱領：即年產量。 單件小批和大批量加工劃分
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