曲軸箱箱體機加工工藝及其夾具設(shè)計文獻綜述(存儲版)
【正文】 統(tǒng)辦法,鉗工對鑄件進行劃線。單件和少量生產(chǎn)基本是利用通用機床設(shè)備來完成切削加工.。 定位基準選擇粗基準的選擇：粗基準的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。3 夾具設(shè)計夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中.。（1） 確定定位方法，選擇定位元件。定位、夾緊確定之后，還要確定其他機構(gòu)，如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等。4 結(jié)束語通過曲軸箱體的機械加工工藝規(guī)程制訂及專用夾具的設(shè)計，可以有效培養(yǎng)綜合應(yīng)用機械設(shè)計知識，并根據(jù)設(shè)計的實際要求，進行問題的分析解決，從而提高獨立工作的能力。否則應(yīng)采取措施后（如重新確定公差，更換定位元件，改變定位基準，必要時甚至改變原設(shè)計方案）重新分析計算。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其他力源形式。在單件小批量生產(chǎn)或多品種成批生產(chǎn)的條件下，企業(yè)內(nèi)的機床種類、數(shù)量將會與產(chǎn)品生產(chǎn)需要發(fā)生矛盾，因此可設(shè)計制造專用夾具，使機床“一機多用”。 工序分析在劃分了加工階段以及各表面加工先后順序后,就可以把這些內(nèi)容組成為各個工序。合理地安排熱處理工序 為了消除鑄造后鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造后安排一次人工時效處理，有時甚至在半精加工之后還要安排一次時效處理，以便消除殘留的鑄造內(nèi)應(yīng)力和切削加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力.。曲軸箱的生產(chǎn)批量較大，因而要求曲軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度.。 擬定工藝過程先面后孔的加工順序
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