【正文】 =130分鐘分鐘 零件生產(chǎn)準(zhǔn)備用時(shí)為：零件生產(chǎn)準(zhǔn)備用時(shí)為： 20分鐘分鐘 零件生產(chǎn)用時(shí)總計(jì)為：零件生產(chǎn)用時(shí)總計(jì)為： 130＋＋ 20=150分分鐘鐘 零件開始生產(chǎn)時(shí)間：零件開始生產(chǎn)時(shí)間： 13:25－－ 20－－ (10臺(tái)臺(tái) 2個(gè)個(gè) /臺(tái)臺(tái) 78秒秒 ) －－ 60 =11:39 考慮實(shí)際生產(chǎn)的余裕時(shí)間，定在上午考慮實(shí)際生產(chǎn)的余裕時(shí)間，定在上午 11:30開始生產(chǎn)。=訂單完全履行的概率一定程度上會(huì)低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力。訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴ 在訂單。：每批送貨的間隔時(shí)間： 每次送貨為每次送貨為 10臺(tái)用量，則每批送貨間隔臺(tái)用量，則每批送貨間隔時(shí)間為：時(shí)間為： 10臺(tái)臺(tái) 300秒秒 =50分鐘。秒。產(chǎn)車間生產(chǎn)。臺(tái)。進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間；3. 搬運(yùn)時(shí)間。這樣，平均投資為 10004元。即：Q1= 2DSIC√ = 2(12023)(50)((20)√ =同樣 ,Q2=； Q3=。那么，要規(guī)定所有庫存產(chǎn)品占用資金的上限，我們可以將其表達(dá)為：當(dāng)所有產(chǎn)品的平均庫存價(jià)值超過投資限額 (L)時(shí)，就需要降低訂購量以減少平均庫存，滿足投資限額的要求。S— 采購成本；我們估計(jì)：SF=(1400－ 1000)178。我們以標(biāo)準(zhǔn)差來表示，其表達(dá)式是：SF= ∑t (At－ Ft)178。F3=+=總結(jié)季度 1 2 3 4去年 1200 700 900 1100今年 1400 1000 預(yù)測值 1008 1117 1118⒉ 校正趨勢和季節(jié)性因素()=()=假定平滑系數(shù) β=。(St+Tt)(1000)+=1080今年第三季度的預(yù)測需求為：==1000今年第二季度的預(yù)測需求為：=尋找合適 α值的一個(gè)重要原則就是使得預(yù)測模型能夠跟蹤時(shí)間序列的重大變化，同時(shí)平衡隨機(jī)波動(dòng)。規(guī)劃倉庫位置、平衡物流網(wǎng)絡(luò)中的庫存水平和按地理位置分配運(yùn)輸資源等都需要知道需求的空間位置。入伙揀貨區(qū)的存貨減少，就用存儲(chǔ)區(qū)的存貨來補(bǔ)足。倉儲(chǔ)的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達(dá)天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內(nèi)。綜合以上結(jié)果 ,得到 :供應(yīng)商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實(shí)際總庫 庫存價(jià)值 /元 庫存價(jià)值 /元 價(jià)值 /元 成的費(fèi)用 /元 存成本 /元A 3, 11, 15, 1, 17,B 4, 25, 29, 30,C 1, 1, 2, 2,最后，綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素，評價(jià)供應(yīng)商的運(yùn)作績效。結(jié)果如下：? 決定機(jī)芯 R1063的總需求，下達(dá)采購訂單項(xiàng)目 周1 2 3 4 5 6 7 8① 預(yù)計(jì)鐘表總需求100 0 0100100350 0450100 0 0100100 0 01001003506001050100 0 0100100 0 0100100 0 0100② 計(jì)劃入庫量 1000 1000③ 現(xiàn)有庫存量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800④ 下達(dá)采購訂單 1000 1000? 分組案例研討：? 根據(jù)前述案例，現(xiàn)實(shí)中我們企業(yè)是通過什么方式來解決訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量問題的？在實(shí)際操作中的難點(diǎn)體現(xiàn)在哪些方面？案例：供應(yīng)商選擇案例背景編制供應(yīng)計(jì)劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應(yīng)庫存的需求，協(xié)調(diào)采購時(shí)間或生產(chǎn)安排來滿足階段性運(yùn)作要求。如：手表、工具、家電 高存貨型加工 產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。若此時(shí)上層的貨未到，就要催貨。兩個(gè)貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。則批量定貨管制所需確定的項(xiàng)目如下：? 安全存量 =200kg4（天） =800kg? 訂貨點(diǎn) =200kg6（天） +800kg=2023kg? 訂購量 =200kg10（天） =2023kg? 最高存量 =2023kg+800kg=2800kg批量訂貨方式的實(shí)施方法批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點(diǎn)時(shí)，就補(bǔ)足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。批量訂貨，須先決定訂貨點(diǎn)和訂貨量，所以管理簡便；? “一定數(shù)量 ”是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點(diǎn)，因此又稱為訂貨點(diǎn)法；? 批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時(shí)，就發(fā)出訂單；? 資料來源：美國俄亥俄州立大學(xué)庫存管理研究報(bào)告 (2023年 )設(shè)定存量管制基準(zhǔn)管制因素 存 量 管 理（ P）計(jì)劃 （ D）執(zhí)行 （ C）考核 （ A）行動(dòng)數(shù)量 平均庫存量 實(shí)際庫存量不足欠料 請購太多呆料 設(shè)法降低標(biāo)準(zhǔn)月用量 實(shí)際月用量 超（領(lǐng)）用 分析、改善時(shí)間呆滯期限 庫存時(shí)間 呆滯料 處理、預(yù)防購備時(shí)間 實(shí)際時(shí)間 交期延誤 催料金額 標(biāo)準(zhǔn)庫存額 實(shí)際金額 過高 分析、改善存量管制基準(zhǔn)設(shè)定與管制參考表批量訂貨方式（ EOQ）? ? 參與整個(gè)生產(chǎn)線集合庫存周轉(zhuǎn)的度量方法。然而我們在與供應(yīng)商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應(yīng)商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據(jù)自己的生產(chǎn)計(jì)劃來保證物料供應(yīng)提供了運(yùn)行基礎(chǔ)，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風(fēng)險(xiǎn)向供應(yīng)商方面轉(zhuǎn)移是可行的。? ⒊ 缺貨成本? 失銷成本該成本可以分成四種：庫存相關(guān)成本? 有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。物料管理部門應(yīng)于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個(gè)月無異動(dòng)（異動(dòng)的依據(jù)以配料單及領(lǐng)料單為準(zhǔn)），或異動(dòng)數(shù)量未超過庫存量 30%的材料，列出 “六個(gè)月無異動(dòng)呆料明細(xì)表 ”，送交相關(guān)部門。B□C安全存量 訂購點(diǎn)最高存量 前置時(shí)間日期 入庫 出庫 結(jié)存 日期 入庫 出庫 結(jié)存/ // // // // // // // // // /NO：呆料處理作業(yè)管理? 應(yīng)會(huì)同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。庫位規(guī)劃與配置依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。(+)]=其中， A類產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率（年銷售額 /平均庫存）為 7比 1， B類為 5比 1， C類為 3比 1。如此計(jì)算Y— 累積銷售比例 。Y=(1+A)X/(A+X)典型企業(yè)的產(chǎn)品系列包括處于產(chǎn)品生命周期不同階段的各種產(chǎn)品，銷售成功的程度也不同。m3相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。Price)? 適地 (Right? 不囤料庫存管理與降低庫存主講：易劍波庫存的價(jià)值增值作用 平衡領(lǐng)域結(jié)合產(chǎn)品混合服務(wù)意外事件防范平穩(wěn)運(yùn)行運(yùn)輸訂單履行交貨周期、缺貨缺貨生產(chǎn)企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu)運(yùn)作程序 作業(yè)要點(diǎn) 管理辦法 /表單庫存規(guī)劃?擬定庫存計(jì)劃?倉儲(chǔ)規(guī)劃、布置?物料搬運(yùn)?倉庫布置圖?庫位標(biāo)示圖?倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計(jì)?表單設(shè)計(jì)?事務(wù)流程分析?工作職掌分配、確立?倉庫組織規(guī)劃?管理規(guī)定制訂?收、發(fā)、存單表?組織職掌、崗位說明?領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定?盤點(diǎn)管理規(guī)定?驗(yàn)收管理規(guī)定?呆廢料管理規(guī)定?外協(xié)供料辦法倉儲(chǔ)作業(yè)?驗(yàn)收或退?領(lǐng)發(fā)或補(bǔ)或退?委外?儲(chǔ)存?盤點(diǎn)?分工 /職別?傳票?日報(bào)表?看板帳務(wù)處理?庫存帳冊?庫存分析?數(shù)量管理?異常反應(yīng)?物料卡?帳冊?庫存報(bào)表?呆廢料表?盤盈虧分析表基本的倉庫運(yùn)營接收?對送貨人做時(shí)間上的安排?卸貨?檢查壞損?比較 P/O發(fā)貨準(zhǔn)備?生產(chǎn)指令?分揀?分裝?等待儲(chǔ)存?設(shè)備?存貨地點(diǎn) 周轉(zhuǎn)率、單位規(guī) 格、體積入庫?產(chǎn)品識(shí)別?存儲(chǔ)位置識(shí)別?移動(dòng)物料?更新記錄送貨?依生產(chǎn)指令對送 貨做時(shí)間上的安 排?車間交驗(yàn)?單據(jù)輸入輸出倉儲(chǔ)過程采購、生產(chǎn)與倉儲(chǔ)工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫 (完成 )在制品(供應(yīng)商 )驗(yàn)收 供應(yīng)采購 出貨企業(yè)物料管理的精髓? 不斷料不讓物料成為呆料。Quantity)? 適價(jià) (Right為此，在 BOM表的運(yùn)用上，應(yīng)遵循如下要求：做扼要型 BOM表編制 “扼要零件表 ”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。13000套 O0123結(jié)構(gòu)層次 獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件 B11210P80～ 20曲線? 任何企業(yè)的物流問題都是個(gè)別產(chǎn)品問題的總和。? 類 別： A、 B、 C? 金額比例： 7： 2： 1? 品種比例： 1： 2： 7A、 B、 C分類特征品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例 類 別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、 B、 C分類原則雖然可用的公式很多，但我們還是確定使用如下的關(guān)系式變換上式可得系數(shù) A為A=X(1Y)/(YX)利用 80～ 20曲線估計(jì)倉庫的庫存投資額產(chǎn)品編號(hào)ABC分類 序號(hào)累積產(chǎn)品比率， X累積銷售比率， Y預(yù)計(jì)產(chǎn)品銷售額 周轉(zhuǎn) 率平均庫存投資額D204 A 1 11105 11105 15994 7 2285D212 2 15994 4889 7D1850B3 18745 2751664551329D192 4 20509 1764 5D193 5 21736 1227 5D1790 6 22639 903 5D195C7 23332 69323613787D1980 8 23879 547 3D199 9 24323 444 3D200 10 24691 368 3D205 11 25000 309 325000 4401單位 :千元? 如前表所示，依上述公式，我們已知X=， Y=，或 21%的產(chǎn)品完成 68%的銷售額。? 對不同類別的產(chǎn)品采取不同的庫存政策。247。依此類推 …… ；? 第四步，用預(yù)計(jì)產(chǎn)品的銷售額除以該產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率就得到平均庫存價(jià)值。⒈ 按文字順序布局：EEEEE E EEEEE揀貨員㊣的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(17)(31)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置部分 E(102)(12)所有的貨物嚴(yán)格按照文字順序進(jìn)行布局⒉ 區(qū)分流轉(zhuǎn)快的貨物進(jìn)行布局：EEEEE E EEEEE揀貨員㊣的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(13)(28)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置部分 E(109)(12)挑選出一些物品與其他物品分隔并按文字順序盡可能地靠近揀貨員的工作區(qū)放置⒊ 按訂貨頻率布局：E E E E揀貨員㊣的位置流轉(zhuǎn)快的貨物流轉(zhuǎn)中等的貨物(14)(28)流轉(zhuǎn)慢的貨物閑置部分 E(116)(4)流轉(zhuǎn)最快的貨