生產(chǎn)車間管理實戰(zhàn)(2)(存儲版)
【正文】 ? ? ，你是否有負罪感 ? ? ? ? 二、有礙時間管理的四種錯誤觀念 1 視時間為主宰 2 視時間為敵人 3 視時間為神秘物 4 視時間為奴隸 案例測體：你有無“工作狂”的傾向 ，你是否經(jīng)常堅持早起 ? ，你是否邊吃邊閱讀或是邊吃邊工作 ? ? “無所事事”是一件難以忍受的事？ ? ? ？ ? ? ? 三、時間管理的原則 1 效率與效果 2 二八法則 3 工作價值距陣 案例學習 王經(jīng)理的每日工作時間計劃 四、有效時間管理的四個步驟 1 列出工作事項，按照重要性原則排出 事項的次序 2 制定每一工作事項的完成時間和計劃 3 轉變?yōu)樾惺氯諝v 4 擬定待辦單，并予執(zhí)行 五、時間管理的方法和技巧 1 將注意力集中于 M2類事務上 2 減少無謂的時間浪費 3 根據(jù)工作性質安排時間 4 使用個人管理手冊 5 學會拒絕，說“不” 6 斷然擊退盜取時間者 7 克服拖延 8 辦公桌清理整齊 9 善于運用空檔時間，增加時間利用率 10 充分運用現(xiàn)代管理工具 11 撥快你的時鐘 12 了解自己的注意力周期 13 避免參加無效率、無結果的會議 案例測試：你是否是一個拖延者？ 請據(jù)實選擇以下每一個陳述中最切合你的答案： 評分標準： 每一個“極表同意”給予 4分；每一個“略表同意”給予 3分；每一個“略表不同意”給予 2分；每一個“極表不同意”給予 1分。 ◆ 關心體貼下屬的技巧 a. 記住下屬的生日，以適當?shù)姆绞阶ＹR。 2. 應嚴愛結合，注意把握照顧與遷就的尺度。 防止生產(chǎn)間接人員虛報加班。 6. 引導操作員建立成本意識，杜絕盲目浪費。 2. 盤點本是改善和發(fā)現(xiàn)問題的活動，但有些班組長則認 為是應付上面的檢查。 限制和減少生產(chǎn)工令的開據(jù)數(shù)。他想組裝 3號訂單， 3號訂單缺少一枚葉片。其他 6和 9也是同樣的道理。 交通紅綠燈 為什么目視管理是有效的？ 目視管理的內容 １規(guī)章制度與工作標準的公開化 ２生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化 ３與定置管理相結合，實現(xiàn)視覺顯示 資訊的標準化 ４生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使 用方便化 ５物品的碼放和運送的數(shù)量標準化 ６現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度 ７色彩的標準化管理 車間環(huán)境基本標示 車間設備與工具目視管理 生產(chǎn)過程目視管理 辦公室目視管理 我們的成功表明，我們的竟爭者的 管理層對下層的介入未能堅持下去， 他們缺乏對 細節(jié) 的深層關注。 ——比爾 .蓋茨 沃爾瑪能取得今天的成就， 執(zhí)行力 起了不可 估量的作用。 第一機加車間有一道工序是回溫，使用的機器設備是回溫爐，這臺設備的耗電量極大，運轉一天的電費是 5萬元。采取這樣的順序，是因為這樣生產(chǎn)的效率最高。 九、單元生產(chǎn)的三種不同類型 1 屋臺式單元生產(chǎn)線 2 逐兔式單元生產(chǎn)線 3 分割式單元生產(chǎn)線 十、單元生產(chǎn)的共性 1 作業(yè)員巡回作業(yè)，站立作業(yè) 2 生產(chǎn)線逆時針流水化布局 3 生產(chǎn)線出入口一致 十一、培養(yǎng)多能工、實現(xiàn)少人化 交叉培訓，培養(yǎng)多能工 教育體的健全 薪酬制度 學習曲線 第四部分：如何組織和控制生產(chǎn)過程 如何做好生產(chǎn)的準備 一 ? 技術文件方面的準備 ? 原材料和外協(xié)件的準備 二 ? 機器設備的檢修準備 ? 工藝裝備的準備 三 ? 核算設備和生產(chǎn)面積的負荷程度 ? 人員方面的準備 召開高效率的班前會 齊唱廠歌、朗讀經(jīng)營理念 值日員工分享個人工作感想 昨天工作總結與今天工作安排 工作要求事項與特別聯(lián)絡事項 公司相關信息 班前會的內容 提高生產(chǎn)效率的方法和思路 1 生產(chǎn)能力的概念 2 影響生產(chǎn)能力的因素 3 綜合生產(chǎn)效率 =作業(yè)能率 稼動率 木桶定律 生產(chǎn)線平衡的意義 １提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率 ２減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低生產(chǎn)成本 ３減少工序間的在制品，縮小其周轉場所 ４可以縮短生產(chǎn)周期 ５消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣 ６提升整體生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn) 現(xiàn)場的各種浪費 ７可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質 生產(chǎn)線平衡的相關術語 １節(jié)拍 ２傳送帶速度 ３瓶頸時間 ４生產(chǎn)線平衡效率 ５生產(chǎn)線平衡損失率 ６平衡損失時間 ７稼動損失時間 平衡改善的法則－－ＥＣＲＳ法則 符號 名 稱 內容 E 取消 Eliminate 對于不合理、多余的動作或工序給予取消 C 合并 Combine 對于
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