【正文】 清潔要領(lǐng)： 1） .落實前 3S工作； 2） .制訂目視管理的基準(zhǔn)； 3） .制訂稽核方法； 4） .制訂獎罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行； 5） .維持 5S意識； 6） .高級主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 七、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用： （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標(biāo)準(zhǔn)。什么是要小 心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。 ? 常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。各級管理人員的總結(jié)： A。機(jī)器設(shè)備問題 G。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學(xué)方案 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。運(yùn)作管理要有標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)靠制度保證，貫徹制度要嚴(yán)格規(guī)范。 謝謝大家！ 瑞安蓋次公司 。運(yùn)作管理靠人來做，人要靠制度來管，違規(guī)必罰；工作要靠程序保證，釘是釘，鉚是鉚，違背程序就要嚴(yán)辦。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 問題的把握與改善 ? 問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標(biāo)問題 當(dāng)前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題 問題的把握與改善 今后想進(jìn)一步提高的方面（問題） 問題發(fā)生的原因（ 5W2H） What Why Who Where When How 目的是否有問題 問題何在 人或組織的問題 地點(diǎn)或場所的問題 時間或時期的問題 方法的問題 問題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： How much 做到什么程度 問題的把握與改善 5W 2H 1) Why： 何因？ 為什么要這么做？理由何在？原因是什么？ 2) What： 何事？ 目的是什么？做什么工作？ 3) Where： 何處？ 在哪里做？從哪里入手？ 4) When： 何時？ 什么時間完成？什么時機(jī)最適宜？ 5) Who： 何人？ 由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？ 1) How： 怎么做？ 如何提高效率？如何實施？方法怎樣？ 2) How much： 多少？ 做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？ 解決問題的步驟 ： 運(yùn)用 5W2H法：問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化 問題的把握與改善 序號 無效的對策 有效的對策 1 加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心 新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育 2 加強(qiáng)員工品質(zhì)意識 重點(diǎn)工程處揭示實物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識 3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反 4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N 5 教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法 有效對策與無效對策 問題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標(biāo) 65%— 75%之間。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 評審整改結(jié)果 驗證與確認(rèn)。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。物料供給狀態(tài)。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 周轉(zhuǎn)箱容量： 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 訂貨點(diǎn) 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 管理信息欄 *** 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動 取貨看板運(yùn)動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 標(biāo)準(zhǔn)時間 的構(gòu)成： ＝ 凈作業(yè)時間＋凈準(zhǔn)備時間 2. 正常時間 ＝正常 作業(yè)時間＋寬放時間 ＝ 正常作業(yè)時間 （１＋寬 放率） ：以相 對于正常時間的比率表示，即寬放率 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 績效 =產(chǎn)出工時 247。 2）、顯示原因和結(jié)果：比如 “ 焊接厚度應(yīng)是 3微米 ” 這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為： “ 焊接工用 20分鐘來獲得 的厚度 ” 。 ?節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。 （ 3）、清掃 清掃的內(nèi)容： ?例行掃除 ,清理臟污； ?資料文件的清掃； ?機(jī)器設(shè)備的清掃； ?公共區(qū)域的清掃。 (人員的培訓(xùn)） 不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 五、現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)