【正文】 清潔要領： 1） .落實前 3S工作； 2） .制訂目視管理的基準； 3） .制訂稽核方法； 4） .制訂獎罰制度，加強執(zhí)行； 5） .維持 5S意識； 6） .高級主管經常帶頭巡查，帶動重視。 （二）、作業(yè)標準化 七、現場管理的基本方法 作業(yè)標準化的作用： （ 1）標準化作業(yè)把復雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。什么是要小 心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。 ? 常見問題 內容太多，記錄起來很費時間； 需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。各級管理人員的總結： A。機器設備問題 G。只有各因素的工程能力表現出平衡，不會出現卡脖子環(huán)節(jié)時，生產秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內耗。 提高生產性是各級管理者的責任，生產性的高低反映了對生產的綜合管理能力。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學方案 針對車間存在的各類質量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。運作管理要有標準，實現標準靠制度保證，貫徹制度要嚴格規(guī)范。 謝謝大家！ 瑞安蓋次公司 。運作管理靠人來做，人要靠制度來管，違規(guī)必罰；工作要靠程序保證，釘是釘，鉚是鉚，違背程序就要嚴辦。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 問題的把握與改善 ? 問題意識 否定現狀的精神（意識到不能維持現狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應該變成如何 應有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內部問題還是對外問題 表象問題還是本質問題 問題的把握與改善 今后想進一步提高的方面（問題） 問題發(fā)生的原因（ 5W2H） What Why Who Where When How 目的是否有問題 問題何在 人或組織的問題 地點或場所的問題 時間或時期的問題 方法的問題 問題發(fā)現表 部門： 姓名： How much 做到什么程度 問題的把握與改善 5W 2H 1) Why： 何因？ 為什么要這么做？理由何在？原因是什么？ 2) What： 何事？ 目的是什么？做什么工作？ 3) Where： 何處？ 在哪里做？從哪里入手？ 4) When： 何時？ 什么時間完成？什么時機最適宜？ 5) Who： 何人？ 由誰來承擔？誰來完成？誰負責？ 1) How： 怎么做？ 如何提高效率？如何實施？方法怎樣？ 2) How much： 多少？ 做到什么程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？ 解決問題的步驟 ： 運用 5W2H法：問題的明確化 問題現狀的把握 目標設定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據調查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標準化 問題的把握與改善 序號 無效的對策 有效的對策 1 加強教育，提高員工責任心 新人教育時，主要方面教育內容進行重點教育 2 加強員工品質意識 重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識 3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反 4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調整為 100N 5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會下工序注意保持清潔 調整作業(yè)順序（清潔工序從 3調整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現異常馬上報告 制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法 有效對策與無效對策 問題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數與變數 轉化和適應 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性 案例：某車間生產效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標 65%— 75%之間。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 評審整改結果 驗證與確認。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現場內部的各生產環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設備能力。物料供給狀態(tài)。要求： 在規(guī)定的時間內完成（及時性）。 七、現場管理的基本方法 （三）、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數 料箱代號 生產車間管理實務 七、現場管理的基本方法 看板管理 生產看板 生產設備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產品型號： 周轉箱容量： 生產車間管理實務 七、現場管理的基本方法 看板管理 生產車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 七、現場管理的基本方法 看板管理 管理信息欄 *** 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 七、現場管理的基本方法 看板管理 b. 看板流程 生產看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數量的必要零件； 前工序只生產后工序領取的零件數量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數量盡量減少。 標準時間 的構成： ＝ 凈作業(yè)時間＋凈準備時間 2. 正常時間 ＝正常 作業(yè)時間＋寬放時間 ＝ 正常作業(yè)時間 （１＋寬 放率） ：以相 對于正常時間的比率表示，即寬放率 （二）、作業(yè)標準化 績效 =產出工時 247。 2）、顯示原因和結果：比如 “ 焊接厚度應是 3微米 ” 這是一個結果，應該描述為： “ 焊接工用 20分鐘來獲得 的厚度 ” 。 ?節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。 （ 3）、清掃 清掃的內容： ?例行掃除 ,清理臟污； ?資料文件的清掃； ?機器設備的清掃； ?公共區(qū)域的清掃。 (人員的培訓） 不定時的現場抽查（現場管理的日常工作） 有問題出現時強調 “ 雙檢 ” 關聯(lián)雙方的責任。 五、現場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現場實際作業(yè)應把握的內容 生產作業(yè)計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善 ? 現場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現場的注意事項 異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責