【正文】 以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為 “閑視 ”的浪費(fèi)。搬運(yùn)37　生產(chǎn)管理部每月均對(duì)總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加，經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，是各個(gè)車間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存 43　 七大浪費(fèi)對(duì)策：庫存的浪費(fèi) 　　當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。 人員是否過剩，也無法了解。七大浪費(fèi)對(duì)策：庫存49七大浪費(fèi)對(duì)策：制造過多（早）的浪費(fèi) 50　而制造過早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)一而再地過多與過早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失，顯然這是一種極大的誤解。 在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系?！?協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)　工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利。信息的閑置。　　 在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時(shí)，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認(rèn)真，則將對(duì)后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費(fèi)。公司沒有下達(dá)指標(biāo)，部門無法編制工作目標(biāo)。有計(jì)劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我，我不知道計(jì)劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。? 計(jì)劃查核不認(rèn)真?；ㄍ瑯拥腻X其收益是一樣的嗎？? 由于自身責(zé)任心不強(qiáng)或管理失誤造成的隱性損失浪費(fèi)計(jì)算過嗎？用錢后的目的達(dá)到了嗎？達(dá)到了多少？大家是否都仔細(xì)計(jì)算過、分析過？70第九節(jié) 改善八大步 驟 成果要量化。愛心：多用鼓勵(lì)或獎(jiǎng)勵(lì)的方式來鼓勁士氣。馬上動(dòng)手做，不要在會(huì)議室思考討論。76改善行動(dòng) 20守則? 1改善固然可喜，維持更是重要。謝謝！ 78謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。? 1先顧大局，例外情況例外處理。有 50分的把握就去做改善，不要等到 100分才去做改善。耐心：要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去，成果自然呈現(xiàn)。? 效果確認(rèn) 步驟六： 效果確認(rèn) .符合性、標(biāo)準(zhǔn)性。? 計(jì)劃問題發(fā)現(xiàn)后，措施也編制了，但在下期的計(jì)劃中又沒有體現(xiàn)或糾正，致使問題長此以往地存在。? 計(jì)劃編制后根本不看，至于計(jì)劃的內(nèi)容是什么都不知道。上報(bào)的計(jì)劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要領(lǐng)導(dǎo)另外花費(fèi)大量的時(shí)間和人力去分析和查找錯(cuò)誤，重新修改和調(diào)整。相對(duì)于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來只要一個(gè)人承擔(dān)的工作，需要兩個(gè)以上人員來完成；應(yīng)該按計(jì)劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期?！　? 在公司布置的工作，沒有按計(jì)劃要求去完成，做一些表面文章，去應(yīng)付公司的檢查。工作程序復(fù)雜化形成的閑置。等待外部的回復(fù)。 ? 　　 它也會(huì)把 “等待的浪費(fèi) ”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。假設(shè)客戶只要 100個(gè)，而每個(gè) 1元，如果生產(chǎn)了 150個(gè)，這售價(jià)卻不會(huì)是 150元，因?yàn)槎嘤嗟?50個(gè)并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費(fèi) ?！氨M量減到最少的必要程度 ”。 想一想庫存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了 　 損失利息及管理費(fèi)用。44產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。七大浪費(fèi)對(duì)策 41七大浪費(fèi)對(duì)策：加工的浪費(fèi) 精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。 　?。?4）：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難?！　?? 　　（ 4）：物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。10個(gè)人 ?“體 ”是指實(shí)踐，實(shí)做的意思。同時(shí)，也能縮短生產(chǎn)交期時(shí)間，也是生產(chǎn)計(jì)劃體系的改造活動(dòng)。 ? ： 5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個(gè)主要的工作環(huán)境管理項(xiàng)目。17　 (2)第二招：安定化生產(chǎn) (2)第二招：安定化生產(chǎn) 15(1)第一招：流線化生產(chǎn) 它對(duì)生產(chǎn)管理的正面推動(dòng)作用在于更新管理理念，提高管理水平，增產(chǎn)節(jié)支，壓時(shí)增效，提升品質(zhì)?！镀髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系 建立這種體系的目的在于確保用戶對(duì)質(zhì)量的要求和消費(fèi)者的利益，保證產(chǎn)品本身性能的可靠性、耐用性、可維修性和外觀式樣等。等級(jí)高并不意味著質(zhì)量一定好，等級(jí)低也并不意味著質(zhì)量一定差 .8企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理? 　質(zhì)量保證和質(zhì)量控制兩方面的內(nèi)容。 質(zhì)量管理 :質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)；質(zhì)量策劃、 控制、保證、改進(jìn)系列活動(dòng)?！裉├罩鲝堄?jì)劃與執(zhí)行必須分開，執(zhí)行當(dāng)中要有檢查和監(jiān)督。質(zhì)量管理與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)管理集團(tuán)公司質(zhì)量管理部江秋生2023年 5月 15日1第一節(jié) :質(zhì)量管理的定義? 質(zhì)量管理（ quality統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（六十年代 ~至今） 產(chǎn)品質(zhì)量（適用性）管理體系?！裨谙鄬?duì)比較兩個(gè)產(chǎn)品或體系質(zhì)量的優(yōu)劣時(shí)，應(yīng)注意在同一 “等級(jí) ”的基礎(chǔ)上進(jìn)行比較。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 對(duì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn) .? 根據(jù) GB/T15497? 對(duì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項(xiàng)所制定的標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù) GB/T15498 ? 　　其本質(zhì)是時(shí)段管理和品質(zhì)全員負(fù)責(zé)制。 ANPS為實(shí)現(xiàn)前面的 心 ，即思想觀念，也特別提供了相關(guān)的改善技法，分為 四大招式 ： 18? ：強(qiáng)調(diào)結(jié)合作業(yè)員、管理干部、維修技術(shù)員、設(shè)備工程師等不同領(lǐng)域的人員，共同改善機(jī)器設(shè)備，消除設(shè)備可動(dòng)率六大損失，以提升設(shè)備的可動(dòng)率及制程能力。以減少材料、人力、設(shè)備等資源需求的波動(dòng)幅度，保持穩(wěn)定需求的狀態(tài)。 一般指在同樣的時(shí)間內(nèi) ,產(chǎn)生量愈多的話 ,就認(rèn)為效率愈高了 .但先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)為 ,生產(chǎn)過多就是浪費(fèi) ,真正的效率應(yīng)是建立在市場每日的需要數(shù)基上 ,朝以最少的人員來生產(chǎn)出需要的量 .也就是非定員制的生產(chǎn)方式 .例子 :市場上每日需求 100個(gè)產(chǎn)品原來 :1日 8個(gè)人 思想意識(shí)? 做給他（她）看 花 1000元買一瓶 100粒 ,以備以后使用 .方式 2:?　　第三種：不良品的浪費(fèi)?　　主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。? 　?。?3）：損失利息及管理費(fèi)用。 第七種：制造過多（早）的浪費(fèi)32　 ?。?3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長（無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。以生產(chǎn)部等待配件為例，由于配件不能按要求及時(shí)入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)配件入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方