sixsigma基本概念培訓(xùn)ppt55頁(yè)(存儲(chǔ)版)
【正文】 6σ 方案，目標(biāo)是 6年內(nèi)達(dá)到 6σ ◎ 1987 全部門作為戰(zhàn)略行動(dòng) 啟動(dòng) 6σ 方案 ◎ 1989 產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)了 10倍 ◎ 1991 達(dá)到 100倍改進(jìn) ◎ 1992 達(dá)到 6σ “6σ質(zhì)量”與減少周期時(shí)間，領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)和創(chuàng)造、改善利潤(rùn)、 參與管理 ，成為四項(xiàng)戰(zhàn)略行動(dòng) 3 Six Sigma History ◎ Bill Smith 報(bào)告書 : 大部分的產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)都發(fā)生過 Rework, 提出 RTY概念 Mike Harry的具體實(shí)踐戰(zhàn)略 ◎ 1988年 92億美圓的銷售額中， 6σ 方案節(jié)約 第一次頒發(fā) MALCOM BOLDRIDGE獎(jiǎng) ◎ 1999 被日本授予 NIKKEI 獎(jiǎng) ◎ 1998 6σ 又被列入事業(yè)計(jì)劃： 核心業(yè)務(wù)的全球領(lǐng)導(dǎo) 通過合作伙伴的全面解決問題 未來領(lǐng)導(dǎo)的平臺(tái) 卓越業(yè)績(jī) 6σ 質(zhì)量 + 周期時(shí)間減少 4 Six Sigma 傳播 1995 6σ 開始傳播到 Allied Signal （拉里 .博西蒂） GE （ 杰克 .韋爾奇） 19951998 GE的收益 ，利潤(rùn)以 15%增長(zhǎng)。 ，又可稱作 Perfect 或 Zero Defect。 — 以外部顧客為中心 — 問題和目標(biāo)文件化 — 活動(dòng)方案不要太多 — 不要太大的方案 — 被選責(zé)的方案要有充分的理由 7. 選擇實(shí)施活動(dòng)模式 DMAIC 52 Minitab 介紹 現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)學(xué)是以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析為基礎(chǔ)的， Six Sigma是建立在現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)上的 . Minitab 軟件使大量的復(fù)雜公式和冗長(zhǎng)計(jì) 算和不再成為煩惱。 35 Six Sigma 實(shí)踐的通用模式 引入 Six Sigma 的四階段十二步驟 最高管理者承諾 推進(jìn)者決定 高層管理意識(shí)轉(zhuǎn)變 企業(yè)戰(zhàn)略 選擇人員 課程 初步結(jié)果 評(píng)定 確定目標(biāo) 要求結(jié)果 恒心 恒心 規(guī)劃 培訓(xùn) 測(cè)量 持續(xù)改進(jìn) 36 Six Sigma 推行步驟 第一階段：規(guī)劃 1. 總經(jīng)理動(dòng)員會(huì) 2. 推行委員會(huì)成立 3. 推行計(jì)劃目標(biāo) 4. 全員教育計(jì)劃 37 Six Sigma 推行步驟 第二階段：培訓(xùn) 高層人員的意識(shí)培訓(xùn) 實(shí)行人員教育 目標(biāo)：掌握方法 /工具 內(nèi)容： D： 找出問題的方法 M： 問題定量數(shù)據(jù)收集和測(cè)量系統(tǒng)分析 A： 圖表分析 /假設(shè)驗(yàn)證 I： DOE C： 控制圖（ SPC） 38 Six Sigma 推行步驟 第三階段：測(cè)量、分析 1. 建立改善小組 2. 現(xiàn)況分析 3. 導(dǎo)入質(zhì)量信息系統(tǒng) 4. 工廠推行 SPC 5. 計(jì)算質(zhì)量成本 39 Six Sigma 推行步驟 第四階段：改善、控制 1. 確立改善目標(biāo) 2. 優(yōu)化關(guān)鍵過程 3. 控制關(guān)鍵過程 40 Six Sigma 實(shí)施指南 1） 辨別核心流程和關(guān)鍵顧客 2） 定義顧客需求 3） 評(píng)估公司當(dāng)前績(jī)效 4） 識(shí)別優(yōu)先順序、分析和實(shí)施改進(jìn) 5） Six Sigma(6σ )管理體系構(gòu)筑 41 Six Sigma 實(shí)施指南 業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型 戰(zhàn)略改進(jìn) 問題解決 目標(biāo) 目 標(biāo) 陳 述 組織文化的變更 如： 樹立以顧客為中心 關(guān)注戰(zhàn)略性的弱點(diǎn)或機(jī)會(huì)： 如： 減低市場(chǎng)投訴 解決特殊問題 如： 包裝破損改善 42 Six Sigma 實(shí)施指南 可行性 資源 注意力 可接受性 參與者，時(shí)間，預(yù)算，是否有其他 活動(dòng)同時(shí)進(jìn)行？ 整個(gè)公司同時(shí)可開始多少項(xiàng)活動(dòng)，員工的注意力能否集中？ 人們是否持反對(duì)態(tài)度 可行性陳述 43 Six Sigma 實(shí)施指南 耐 性 成果出現(xiàn)前 的忍耐時(shí)間
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