【正文】 工成本。 04:31:3004:31:3004:31Friday, March 10, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 04:31:3004:31:3004:313/10/2023 4:31:30 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 上午 4時 31分 30秒 上午 4時 31分 04:31: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 4時 31分 :31March 10, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :31:3004:31:30March 10, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 上午 4時 31分 :31March 10, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 上午 4時 31分 30秒 上午 4時 31分 04:31: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 04:31:3004:31:3004:313/10/2023 4:31:30 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。該拉動系統(tǒng)的設(shè)計是為了在顧客或是已預(yù)定了的顧客到來之前才將新鮮的漢堡放在烤爐上。然而，在服務(wù)領(lǐng)域也確實發(fā)生了幾個十分有趣的例子。 JIT在服務(wù)業(yè)中的作用 (7/10) 7． 消除不必要的活動 不能帶來價值增值的活動就成為后選的被刪除的活動，能帶來價值增值的活動也可能會成為重組對象，以提高過程一致性或減少完成任務(wù)的時間。 例 2： 某家醫(yī)院減少了手術(shù)室的準備時間以便手術(shù)室有較大的柔性來承接更廣泛的手術(shù)，同時不減少手術(shù)室的可用性。 例 2：是關(guān)于一家制造企業(yè)的，這家企業(yè)將其訂單處理部門從職能上的子部門轉(zhuǎn)變?yōu)轭櫩蜑橹行牡墓ぷ餍〗M。 JIT在服務(wù)業(yè)中的作用（ 3/10） 成本 — 效益法是 JIT獨特的用于改進質(zhì)量的方法，其目的是建立可靠的過程能力。 ?耗油量少的汽車排放的廢氣也少，占用和消耗資源少的企業(yè)對環(huán)境的污染也小。 ?要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，加快生產(chǎn)過程，提高對市場變化的響應(yīng)速度。 他們不是等待用戶上門 ， 而是主動上門了解情況 ， 征求意見 ， 搞售前和售后服務(wù) 。從而實現(xiàn)以整數(shù)形式增減作業(yè)人員。 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) (3/3) ? 用看板控制物流的全過程 加工 加工 部件裝配 總裝配 發(fā)運 供應(yīng)商 總 供應(yīng)商 裝 成 用 入 供應(yīng)商 口 品 戶 存 供應(yīng)商 放 信息流（傳送看板路線） 物流 五、 MRP與看板的結(jié)合 產(chǎn)品發(fā)運 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 產(chǎn)品裝配計劃 零部件分解 外購件供應(yīng) 產(chǎn)品裝配 原材料供應(yīng) 零件加工 部件裝配 物流 信息流 第三節(jié) 組織準時生產(chǎn)的條件 ? 產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化 ? 通過混流生產(chǎn)減少成品庫存 ? 減少調(diào)整準備時間 ? 建立多功能制造單元 ? 準時采購 ? 從根源上保證質(zhì)量 一 、 產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化 ?一個優(yōu)點是簡化 ， 另一個優(yōu)點是加快生產(chǎn)速度 ， 第 3個優(yōu)點是減少配件的品種數(shù) ， 能夠在較少的庫存下維持較高的服務(wù)水平 。 ? ④ 要讓每一個人 ， 從工人到管理人員 ， 都動腦筋想辦法來解決發(fā)現(xiàn)的問題 。創(chuàng)新是跨越式的進步，改進是漸進式的進步；創(chuàng)新的效果立竿見影，改進的效果要靠日積月累；創(chuàng)新可以依靠少數(shù)人的聰明才智，改進卻靠全體員工長期堅持不懈的努力。 ﹝ 4﹞ 廠房空間小 。 管理簡化 準時制生產(chǎn)追求“簡化”，它的組織結(jié)構(gòu)是簡化的，業(yè)務(wù)管理流程是簡化的。但為了克服流水生產(chǎn)柔性低的缺點，在經(jīng)營思想與操作方法上作了重大改進，具有自己的新的特征。 為達到這個目的 ， 有如下兩條重要措施 。 按需生產(chǎn) 是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點， 準時性 是組織生產(chǎn)過程的基本要求 準時生產(chǎn)：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴格按需方的需要離開和到達指定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備 系統(tǒng)應(yīng)該具有自動檢錯功能 機器配上自動檢錯裝置 :發(fā)現(xiàn)問題能自動停車，就能控制這種浪費。 準時制 生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司。豐田公司經(jīng)過二十多年的努力，最終形成了 準時制 生產(chǎn)方式。 注重人的管理和少人化管理 在準時制生產(chǎn)方式的整個過程中 ， 自始至終貫徹以人為本的思想 ， 把開發(fā)人力資源 ， 激發(fā)每個員工的工作熱情放在首位 。 ﹝ 2﹞ 設(shè)備 U型排列 提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式 在準時制生產(chǎn)方式的體系中，可以發(fā)現(xiàn)許多思想與方法都是倒過來想、倒過來干的，看問題的角度與傳統(tǒng)的做法相反。每個崗位上的人都能根據(jù)實際情況，主動地及時地調(diào)整自己的作業(yè)。 采用準時制生產(chǎn)方式 ， 全員勞動生產(chǎn)率是大量生產(chǎn)方式下的 2倍 。 ﹝ 4﹞ 成品庫存低 。使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線 ? 每個工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車間好像變成了庫房 入口存 出口存 入口存 出口存 入口存 放處 放處 放處 放處 放處 產(chǎn) 品 裝 配