檢驗技能培訓(xùn)教程(存儲版)
【正文】 發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是 不合格批 ； ⑿．逐批檢查后的處置 216。通過眼睛我們看到的新 5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。 QFD產(chǎn)生于日本。 QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。為達到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。在過程質(zhì)量改進的初期， SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用 SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力 。 TPM的基本方針和目標是： ? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性； ? 改進設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力； ? 在設(shè)備的整個壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟性； ? 提高操作者和維修人員的技能； ? 創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。位居世界 600強的聯(lián)信公司將 5S活動稱為“新 5S”，就是賦予‘ S’新的含義，即“ SPIRIT”—— 士氣。當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計 42 43 ⑾．逐批檢查（不）合格的判斷 根據(jù) AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果： 216。根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案； 216。 38 39 ⑥．規(guī)定 檢查嚴格度（寬嚴程度） 216。通常采用一般檢查水平 II； 216。 ?主要缺陷原因分析 (因果圖 )。 ?減少故障停機時間 。 ?可靠性分析 . 30 31 糾正和預(yù)防措施 。 ?拒收或報廢 . 29 30 九、質(zhì)量分析 主要任務(wù) : ?糾正和預(yù)防措施 。 ?對不合格品進行登記、隔離并采取措施 。 ?不生產(chǎn)不合格品 。 ?委外檢驗和試驗 . 21 22 五、過程檢驗 (IPQC) 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等 )實施檢驗。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。 15 16 ? 抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗 ,所抽取的樣本只占批中的一小部分 ,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量 ,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來 。 7 8 檢驗的分類 ? 按 檢驗數(shù)量 分： 全數(shù)檢驗 、 抽樣檢驗； ? 按 流程 分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、 出貨檢驗； ? 按 判別方法 分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗 ； ? 按 產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用 來分：破壞性檢驗、 非破壞性檢驗。 3 4 特性的分類 。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。 ?缺陷 （ Defect） ： 產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求 。 13 14 質(zhì)量計劃 (示例 ) 14 15 ： ? 檢驗是破壞性的； ? 被檢對象是連續(xù)批 （ 如鋼卷 、 膠片 、 紙張等卷狀物或流程性材料 ） ? 產(chǎn)品數(shù)量多； ? 檢驗項目多； ? 希望檢驗費用少。 ? Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。 ?在供方處的驗證 。 ?轉(zhuǎn)序檢驗 . 注 :企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用 . 23 24 三“不” 原則 :
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