檢驗技能培訓(xùn)教程-文庫吧在線文庫
【正文】 ?不接受不合格品 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?降級或改做它用 。 ?測量誤差和數(shù)據(jù)處理 。 ?簡化流程 /優(yōu)化加工方法 。 ?分類及排序 (排列圖 )。） 216。批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。 40 41 ⑧．檢索抽樣方案 216。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數(shù)； 216。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。 它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你使用”的傳統(tǒng)思想， 從“要我對設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。 SPC作為質(zhì)量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。 目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應(yīng)用。在 60年代，隨著 TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾，甚至損失。它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。 現(xiàn)在許多公司在提倡 5S的同時，又增加了安全（ Safe ）意識，即 6S。判為合格則整批接受； 216。用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本； 216。檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進行。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致 。規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 （技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等） 附錄 1 35 36 ②不合格的分類 按照實際需要，將不合格區(qū)分為 A、 B、 C三類。 ?降低能源消耗 。 ?糾正措施 。 ?質(zhì)量成本分析 ?測量系統(tǒng)分析 (MSA)。 ?標(biāo)識 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 16 17 ? ?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用 GB282887或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn) . ?對過程檢驗 ,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次 . 注 :關(guān)于 GB282887的使用方法請詳見 附錄 1. 17 18 ？ ?人工挑選取樣法 —由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)； ?隨機抽樣 —使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。 9 10 2023版 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是： “質(zhì)量管理的一部分 ,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo) .” ? 注 :編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分 . 10 11 ? 可以看出 : 1 、新標(biāo)準(zhǔn)明確了“質(zhì)量策劃”的范疇 。 常見的過程特性如： –溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。1 檢驗技能培訓(xùn)教程 2 目 錄 ? 質(zhì)量的定義 ? 檢驗的定義及分類 ? 質(zhì)量策劃 ? 進貨檢驗 (IQC) ? 過程檢驗 (IPQC) ? 最終檢驗 (FQC) ? 出貨檢驗 (OQC)產(chǎn)品審核 ? 不合格品控制 ? 質(zhì)量分析 ? 附錄 2 3 一 、 質(zhì)量的定義 ?狹義的定義： 質(zhì)量 （ Quality） 產(chǎn)品 、 體系 、 或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力 。 5 6 二 、 檢驗的定義和分類 檢驗的定義 : ?檢驗 （ Inspection） 采用某種方法 （ 技術(shù) 、 手段 ） 測量 、 檢查 、 試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較 ， 以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程
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