檢驗技能培訓(xùn)教程(完整版)
【正文】 。 例如：對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃（包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質(zhì)量策劃”的范疇。 隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋 . 22 23 過程檢驗的分類 : ?首 /末件檢驗 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?包裝 . 27 28 八、不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品 . 不合格品的控制要求 ?標識 ?記錄 ?評審 ?隔離 ?處置 28 29 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ?過程能力分析 (SPC)。 ?預(yù)防措施 。 ?優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍 。 A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定； B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定； C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。 37 38 ⑤ .檢查批的形成與提出 216。 39 40 ⑦．選擇 抽樣方案類型 216。當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本； 216。判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理 . 43 44 附錄 2:常用質(zhì)量管理圖表 (示意圖 ) 直方圖 排列圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖 45 柱狀圖（直方圖） 45 46 排列圖 46 47 因果圖 Diagram of the Incorrect Deliveries Example: 47 48 散布圖 ? . 48 49 流程圖 – . 49 50 趨勢圖 ? . 50 51 控制圖 ? . 51 52 附錄 3:常用質(zhì)量管理工具 (簡介 ) 5S TPM SPC QFD FMEA DOE 53 5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。 5S —— “我們沒有第二次機會再建立第一印象 ” 53 54 全面生產(chǎn)維護是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實驗設(shè)計可以幫助我們解開其中之謎。 1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了 QFD。 美國而后引入了 QFD 技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了 QFD技術(shù)。它對各種可能的風(fēng)險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 與一般意義的生產(chǎn)維護相比， TPM突出了全員的參與。 Sustain 堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 ⑩．檢查樣本 216。只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同 。通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成； 216。 36 37 ③．規(guī)定合格質(zhì)量水平（ AQL） （ 即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值） ④．規(guī)定檢查水平 （用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。 ? 33 34 4 、 優(yōu)先降
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