vam加值管理全面論述(存儲(chǔ)版)
【正文】 r. Micheal Rowney生產(chǎn)力及 技術(shù)處處長(zhǎng)＊工作小組的功能 人力資料、訓(xùn)練、通訊、財(cái) 管、生產(chǎn)製造及產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)等?？蛻艨呻S時(shí)檢查裝配員 是否有根據(jù)工作程序裝配生產(chǎn)，這些工作 說明書一方面讓裝配員參與，提高工作與 趣，再一方面可以用來訓(xùn)練新進(jìn)裝配員， 工作說明書上要註明填寫日期，以做為追 蹤改善的意願(yuàn)。加 值 管 理ValuedAdded ManagementVAM加值管理的定義從附加價(jià)值 (valuedadded)的觀點(diǎn)來看組織的運(yùn)作 VAM(1) TQC︰ 全面品管 Total Quality Control(2) J I T︰ 及時(shí)管理 Just In Time Management(3) TEI︰ 全員參與 Total Employees InvolvementTQC觀念JIT方法TEI行動(dòng)VAM產(chǎn)品附加價(jià)值 (VALUEADDED)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 零件 DESIGENDPARTS找合格供應(yīng)商SOURCING廠商鑑定 VALUATION比 價(jià) QUOTE製 模 TOOLING/MODELING送 樣 品 SAMPLING核 定 FINAL APPROVAL下 訂 單 PURCHASE ORDER前置時(shí)間 LEAD TIME進(jìn) 料 INCOMING檢 驗(yàn) IQC進(jìn) 庫 房 WAREHOUSE準(zhǔn)備上生產(chǎn)線 PREISSUE送到生產(chǎn)線 MATERIAL TO PRODUCTION生產(chǎn)裝配 ASSEMBLING.... .改善責(zé)任80%管理階層20%基層員工成本 80%材料20%人工公司改善責(zé)任(RESPONSIBILITY FOR IMPROVEMENT)成本與重點(diǎn)(COST)COMMITMENT TO VAM PHILOSOPHY對(duì) VAM的承諾Education And Awareness教育及認(rèn)知Design Flow Process設(shè)計(jì)一貫製程Automate Process自動(dòng)化製程Improve Product Design改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)Cooperative Supplier Relationship 合作供應(yīng)商關(guān)係Inventory Reduction改低庫存Demand Pull Production需求拉生產(chǎn)Level Schedules生產(chǎn)計(jì)劃平穩(wěn)Employ Systems運(yùn)用制度Total Quality Control 全面品管、拉的生產(chǎn)方式及物料傳送、自作自檢、統(tǒng)計(jì)品管、不斷改善.... .IBM的營運(yùn)策略(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，讓生產(chǎn)線人員儘早參與(2)成品直接出貨至分銷商的成品倉庫(3)擴(kuò)大自動(dòng)化以加強(qiáng)生產(chǎn)流程之暢順(4)零缺點(diǎn)計(jì)劃(5)一年以存貨週轉(zhuǎn)為 12次為目標(biāo)(6)簡(jiǎn)化資訊系統(tǒng)，將與產(chǎn)品生產(chǎn)有直接關(guān)連的 部門遷移到生產(chǎn)線旁，重新規(guī)劃(7) 重視人力資源及訓(xùn)練FIVE STEPS TO MANUFACTURING SUCCESSBY NORM ALSTER FOR MANUFACTURING PROCESS CONTROL DETECTION AND SOLVING TECHNIQUES PRODUCTION SYSTEMS SUPPLIER RELATIONS?激發(fā)顧客熱忱，滿足客戶需求? 以市場(chǎng)為導(dǎo)向的生產(chǎn)策略?降低成本、消除浪費(fèi)、增加產(chǎn)品 附加價(jià)值? 去除不必要的 動(dòng)作、人員、時(shí)間、 、制度、設(shè)備運(yùn)用 VAM改善的營運(yùn)項(xiàng)目 ＊存貨 (INVENTORY) ＊ 安全存量 (SAFE STOCK) ＊ 倉庫空間 (SPACE IN WAREHOUSE) ＊ 供應(yīng)商數(shù) (No. of VENDOR) ＊ 進(jìn)料檢驗(yàn) (IQC) ＊ 出貨準(zhǔn)時(shí) (SHIPMENT) ＊ 在製品 (WIP) ＊ 利潤 (PROFIT) ＊生產(chǎn)力 (PRODUCTIVITY) ＊ 下腳 (SCRAPED MATERIAL) ＊ 退貨 (REJECTED PRODUCTS) ＊ 品檢人員減少 (MANPOWER IN QC) .... . ＊ 售後品質(zhì)保証費(fèi)用 (WARRANTY RATE) ＊ 人力運(yùn)用 (MANPOWER) ＊ 工程設(shè)計(jì)改善 (VE) ＊ 生產(chǎn)週期 (CYCLE TIME) ＊ 生產(chǎn)空間 (FLOOR SPACE)＊零組件退貨 (PARTS REJECTED) ＊ 換線換模時(shí)間 (SETUP TIME) ＊ 單位產(chǎn)品人工成本 (LABOR COST PER PRODUCT)
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