qc七大手法總結(jié)(存儲版)
【正文】 要因圖 (魚骨圖 ) 要因與要因之間二 .散佈圖l 繪製方法 :一般以橫軸代表要因 ,縱軸代表品質(zhì)特性 .柏拉圖分析是以 80:20原理進(jìn)行重點分析的圖表，不良／缺點項目依數(shù)量之大小排列，橫座標(biāo)為不良／缺點項目，縱座標(biāo)為不良／缺點數(shù)量或累積百分比，分析出重點不良／缺點項目做為改善之目標(biāo) 1.Ａ Q1 Q1 Q1／ T2 Ｂ Q2 Q1＋ Q2 (Q1＋ Q2)／ T3 Ｃ Q3 Q1＋ Q2＋ Q3 (Q1＋ Q2＋ Q3)／ T． ． ． ． ?。?． ． ． ?。?． ． ． ?。?Ｋ Qk Q1＋ Q2＋ ,......Qk 100總 計 Ｔ PAGE:16PAGE:19R組距 (h)=＝ Ｕ k1第ｋ組下界 ?。?k 2將組界、組中點填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類入某一組並以計票的方式以 再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對每一組繪一長方形，相鄰的組其長方形需緊靠在一起，不要有空隙 . 收集數(shù)據(jù)期間 ,樣本大小 ,品質(zhì)特性的單位 ,測定日期 ,測定者 ,必要的批號 .PAGE:22 ,≈ ?。?L5 ＝ U5?。?l 計算次數(shù)並作次數(shù)分配表組 //// 4//////////// //// 依日期／時間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢之變化 4.六 .層別法 六 .層別法l 依原料的供應(yīng)來源或批次層別 線別 A線 B線 C線投入數(shù) 10000 9800 8500不良數(shù) 20 18 22不良率 % % %X以這些數(shù)據(jù)來實施那些改良措施 .PAGE:36 PAGE:39PAGE:40相信這套工具上手後，將可大大節(jié)省管理的時間，且有效提高品質(zhì)?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。 並加以統(tǒng)計 ,l 依操作方法層別 PAGE:35 影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因很多，可能來自於人員、材料、製造方法及機器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素皆牽涉其中，若無法將品質(zhì)變異的原因分析出來，品質(zhì)就無法獲得改善 .PAGE:33五 .推移圖3..l 繪製方法//// //// /2/L3?。? U3 ＝ U1?。?=/Min=A. 以組界或組中點為 X軸 )各組皆以組中點為代表值，其計算方法如下：＝?。?i1第ｉ組上界 ?。?i RRｎ 建議分組組數(shù) 表示 .之 . .3.x增加時 y反而跟著減少 .只需管制 x,刻度大小 ,則兩者變異弧度大致相同大小即可以 . .PAGE:12 ,錫鉛比例與溫度之關(guān)係例 :解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖 ,直方圖 ,散佈圖加以分析 ,確認(rèn)列舉要因是否對特性真的有影響 —(禁止批評 ,歡迎自由聯(lián)想 ,構(gòu)想越多越好 ,歡迎撘便車 .)PAGE:8 : 5W1H,4M方法發(fā)掘要因Diagram）。工具包括：查檢表（ Checkl QC七大手法l 管理的基本原則PAGE:4 理 ：釐清問題所在以作為判斷重大問
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