【正文】 （ 5）操作注意事項 CO2氣體保護焊平位打底焊時，應注意焊槍擺動方法、焊槍角度、電弧在坡口內(nèi)所處位置及熔孔效應等。 A、焊前準備 立焊焊前準備與平焊相同。焊槍與試件之間的夾角與薄板相同。接頭時，將焊絲端部對準斜坡最高點，引燃電弧后，做橫向鋸齒形擺動，在斜坡最低點焊出新的熔孔，待熔孔尺寸適當后，可繼續(xù)向上擺動焊接。（ 3）蓋面層焊接前，先將填充層焊道表面的氧化物及飛濺物等清理干凈，接頭超高處磨平，并將噴嘴內(nèi)的飛濺物清理干凈。留出合適的反變形角度（比平焊、立焊大一些），約 5176。在試件端頭定位焊縫上引弧，電弧引燃后，沿接縫方向做上下小幅度擺動，當焊槍運行至斜坡根部時，注意觀察熔孔尺寸，一般以熔化坡口根部鈍邊每側(cè)~1㎜為宜。焊槍與試件下端夾角為 80176。.焊槍與始焊端后傾角為 70176。如圖 1—8 焊前準備和清理與平焊、立焊相同，可在試件兩端進行定位焊，定位焊縫長度為 10~15㎜，始端間隙 , 終 端 間 隙 mm, 終焊端的定位焊縫長度要稍長些，且牢固可靠，定位焊時所采用的焊接參數(shù)與正式焊接時相同，定位焊結(jié)束后，將周圍產(chǎn)生的飛濺物清理掉，并用角向磨光機將定位焊縫內(nèi)側(cè)一端打成斜坡狀。焊絲端部應用尖嘴鉗剪成尖狀，調(diào)整好焊絲伸出長度。焊槍橫向擺動方法與打底焊時相同，但焊槍擺動幅度應稍大于打底焊，在坡口兩側(cè)停留時間也應稍長。 11:13:5911:13:5911:13Monday, February 08, 2023n 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 11:13:5911:13:5911:132/8/2023 11:13:59 AMn 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 11:13:59 上午 11:13 上午 11:13:59二月 21n 楊柳散和風，青山澹吾慮。 二月 2111:13 上午 二月 2111:13February 08, 2023n 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 二月 21二月 2111:13:5911:13:59February 08, 2023n 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 2111:13 上午 二月 2111:13February 08, 2023n 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 11:13:59 上午 11:13 上午 11:13:59二月 21n 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 11:13:5911:13:5911:132/8/2023 11:13:59 AMn 1以我獨沈久，愧君相見頻。662）填充層焊接前，將打底層焊道表面的氧化物及飛濺顆粒清理干凈，接頭部位凸起的地方用角向磨光機打平。兩側(cè)夾角 90176。1176。（ 4）蓋面層焊接前將填充層焊道表面及坡口邊緣的焊渣和飛濺物清理干凈。59（ 3）填充層可分上、下二道，上、中、下三進行焊接，焊前先將打底焊道表面的焊渣及飛濺物清理干凈。B: 200㎜L: 300㎜b、 p自定反變形量自定圖 1—7 中厚板橫焊試件SαP bBL57 表 1—13 中厚板橫焊焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù) 焊絲直徑（㎜）伸出長度（㎜）焊接電流（ A）焊接電壓（ V）噴嘴孔徑（㎜）氣體流量（ L/min）第一層 10~15 110~115 ~19 15 15第二層 10~15 150~155 20~ 15 16第三層 10~15 150~155 20~ 15 16第四層 10~15 150 20~ 15 16操作技術(shù)(1)將試件裝卡在焊接工位架上 ,接縫呈橫向水平位置 ,間隙較小一端為始焊端 ,采用自右向左、多層多道焊接，焊槍與試件之間的夾角與薄板焊接時相同。坡口，鈍邊厚度小于 ㎜。焊接時注意填充層焊道邊緣與坡口邊緣棱角處的尺寸，焊絲橫向擺動至坡口兩側(cè)時，注意稍加停頓，以保證獲得平整的焊道表面。 CO2氣體保護焊一般可一次將打底焊縫焊完，不需接頭，但因其他故障停止焊接時，應注意滯后停氣，以防熔池中心產(chǎn)生冷縮孔。2176。46平位對接試板（ 1G） ——147平位對接試板（ 1G） ——248中厚板對接立位 CO2氣體保護焊操作技術(shù) 板對接立位單面焊雙面成形時，熔池下部焊道對熔池起到承托作用，采用細焊絲焊接，短路過渡形式，有利于實現(xiàn)單面焊雙面成形，但焊接電流不宜過大，否則會產(chǎn)生液態(tài)金屬下淌，使焊縫正面和背面出現(xiàn)焊瘤。蓋面層焊接時焊槍角度、擺動方法與填充焊時相同，但焊槍橫向擺動幅度不宜過大，否則易出現(xiàn)焊波粗大和咬邊現(xiàn)象。此外，應嚴格控制噴嘴高度，既不能遮擋操作視線，又要使氣體保護效果良好。引弧時為防止因短路電壓較低而引起飛濺，引弧前應先將焊絲端部用尖嘴鉗剪成斜坡狀，以減小短路接觸面積，有利于引弧。如圖 1—5 （ 2） CO2氣體保護焊對鐵銹、油污等較敏感，因此，焊前必須對坡口周圍 20㎜范圍內(nèi)進行清理，并打磨出金屬光澤。35熔化極氣體保護焊惰性氣體保護焊（ MIG） 活性氣體保護焊（ MAG）CO2氣體保護焊（ CO2焊）Ar Ar＋ O2CO2Ar+HeAr＋ CO2Ar＋ O2+ CO2HeCO2+O2圖 11 熔化極氣體保護焊分類36保護氣體的種類及應用焊接時可用作保護氣體的氣體主要有： 氬氣（ Ar）、氦氣（ He）、氮氣（ N2）、氫氣（H2）、二氧化碳氣體（ CO2）及混合氣體。 33工件的清理及防風措施1）工件上的銹蝕、油污、水分和灰塵要清理干凈。5）焊槍角度。 CO2氣體的物理性質(zhì)決定了電弧的斑點壓力較大，這是 CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的最主要原因。以直徑 ㎜焊絲為例，電流小于 200A或大于 300A時飛濺率都較小，介于兩者之間則飛濺率較大。因 CO2氣體高溫分解吸收大量電弧熱量，對電弧的冷卻作用較強，使電弧電場強度提高，電弧收縮，弧根面積減小，增大了電弧的斑點壓力。(焊件的垂線與焊槍軸線的夾角 )，不僅能夠清楚地觀察和控制熔池，而且可以得到較好的焊縫成形。257．電源極性與回路電感 為了減少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定 性， C02焊應選用直流反接。細滴過渡焊接時，對于直徑為 1． 2~，電弧電壓可在 2536V范圍內(nèi)選擇。192．焊接電流 焊接電流的大小應根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置及熔滴過渡形式來確定。用藥芯焊絲進行焊接，具有生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化、飛濺少、焊縫成形美觀、合金元素過渡效果高于焊條藥皮等一系列優(yōu)點。當壓力降低到 ， C02氣體中含水量大為增加，不能繼續(xù)使用。當熔池金屬結(jié)晶凝固時，若氮來不及從熔池中逸出，便形成氮氣孔。 C02焊時可能產(chǎn)生的氣孔有以下三種： 5(1)一氧化碳氣孔 當焊絲中脫氧元素不足，使大量的 FeO不能還原而溶于金屬中，在熔池結(jié)晶時發(fā)生下列反應： FeO+C—Fe+CO 這樣，所生成的 CO氣體若來不及逸出，就會在焊縫中形成氣孔。 3 1．合金元素的氧化與脫氧 (1)合金元素氧化 CO2在電弧高溫作用下，易分解為一氧化碳和氧，使電弧氣氛具有很強的氧化性。 (2)脫氧 CO2焊通常的脫氧方法是采用具有足夠脫氧元素的焊絲。