12-1,co2焊工藝-閱讀頁(yè)
2025-02-22 19:30本頁(yè)面
【正文】 護(hù)氣氛破壞，且易使液態(tài)金屬超前流動(dòng)，阻礙熔孔的形成，使背面焊縫無(wú)法成形；焊槍后傾角太大，不僅影響操作視線，且易使焊絲端部脫離熔池，透過(guò)坡口間隙伸至試件背面，致使焊接過(guò)程發(fā)生中斷。焊接過(guò)程中，應(yīng)注意控制熔孔尺寸，使之始終保持在大于坡口每側(cè)間隙 ~㎜之間，以獲得均勻平整的背面焊縫成形。當(dāng)中途中斷焊接時(shí)，要使用滯后停氣，以免熔池在高溫狀態(tài)下發(fā)生氧化現(xiàn)象。焊槍的擺動(dòng)頻率應(yīng)稍快，焊后焊縫要薄而且均勻。在試件兩端進(jìn)行定位焊，定位焊縫長(zhǎng)度為 10~15㎜，始端間隙 ㎜，終端間隙 ㎜，定位焊縫要牢固可靠，特別是終焊端更要牢靠。立焊 CO2氣體保護(hù)焊采用四層焊接，焊接參數(shù)選擇見(jiàn)表 1—12 。177。B: 200㎜L: 300㎜b、 p自定反變形量自定L圖 1—6 中厚板立焊試件50 表 1—12 中厚板立焊焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù) 焊絲直徑(㎜ )伸出長(zhǎng)度(㎜ )焊接電流(A)焊接電壓(V)噴嘴孔徑(㎜ )氣體流量（ L/min）第一層 10~15 105 15 15第二層 10~15 105~110 ~19 15 15第三層 10~15 110~115 ~19 15 16第四層 10~15 110~115 ~19 15 1651B、操作技術(shù)1）焊接前將定位好的試件固定在焊架上，焊件處于立焊位置，間隙較小的一側(cè)為下端，裝卡要牢固可靠，由下向上進(jìn)行焊接。引弧前調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度，檢查焊槍和把線位置是否合適，噴嘴是否通暢。打底焊接時(shí)，熔孔尺寸要適當(dāng)，一般保持在熔化坡口每側(cè) ~。當(dāng)熔池溫度升高時(shí)，可適當(dāng)加大焊槍橫向擺動(dòng)幅度，但不得隨意擴(kuò)大熔孔，以免背面焊縫產(chǎn)生超高或?qū)捳痪F(xiàn)象。接頭前，用角向磨光機(jī)將收弧處打磨成斜坡?tīng)?，但不得破壞坡口兩?cè)的母材。由于沒(méi)有熔渣等因素影響，所以半自動(dòng) CO2焊接頭一般較為平滑整齊。填充層焊槍角度比打底焊時(shí)下傾5~10176。在試件最下端引燃電弧，采用與打底層相同的焊槍擺動(dòng)方法，但焊槍橫向擺動(dòng)速度應(yīng)較慢，擺動(dòng)幅度應(yīng)較寬。填充后焊道表面距試件表面 ~㎜。蓋面層焊接時(shí)所采用的焊槍角度、擺動(dòng)方法與填充層焊接時(shí)相同，但焊槍擺動(dòng)幅度應(yīng)更寬。53立位對(duì)接試板（ 3G） ——154立位對(duì)接試板（ 3G） ——255中厚板對(duì)接橫位 CO2氣體保護(hù)焊操作技術(shù)A、焊前準(zhǔn)備 試件選用厚度為 14㎜的 Q345（ 16MnDR）壓力容器鋼試件，試板尺寸為 300㎜ 100㎜ 14㎜，試板一側(cè)加工成30176。1176。如圖 1—7 焊前準(zhǔn)備和清理與平焊、立焊相同，可在試件兩端進(jìn)行定位焊，定位焊縫長(zhǎng)度為 10~15㎜，始端間隙 , 終端 間 隙 , 終焊端的定位焊縫長(zhǎng)度要稍長(zhǎng)些，且牢固可靠，定位焊時(shí)所采用的焊接參數(shù)與正式焊接時(shí)相同，定位焊結(jié)束后，將周?chē)a(chǎn)生的飛濺物清理掉，并用角向磨光機(jī)將定位焊縫內(nèi)側(cè)一端打成斜坡?tīng)?。~6176。56S: 12㎜?: 32176。2176。58(2)引弧前用尖嘴鉗將焊絲伸長(zhǎng)部分斜向剪掉，使焊絲端部呈錐狀，以利于引弧。當(dāng)熔池尺寸達(dá)到要求時(shí)，即可沿焊接方向開(kāi)始焊接。焊接過(guò)程中要根據(jù)坡口間隙和熔池溫度調(diào)整焊接速度和焊槍上、下斜擺動(dòng)幅度，間隙大、熔孔大時(shí)，焊槍擺動(dòng)幅度可以適當(dāng)加大；反之則減小。如因某種原因中斷焊接，應(yīng)先用角向磨光機(jī)將停弧處打磨成斜坡?tīng)?，引弧點(diǎn)要在打磨斜坡的最高處，電弧引燃后開(kāi)始做小幅度的上、下鋸齒形擺動(dòng)，當(dāng)根部出現(xiàn)熔孔后，即可均勻擺動(dòng)向前焊接。接頭凸起處用角向磨光機(jī)磨光。焊接第一條焊道時(shí)，電弧以打底焊道的下邊緣為中心，進(jìn)行焊接。填充層焊道以填至距坡口表面 1~㎜時(shí)為宜。為防止產(chǎn)生層間未熔合現(xiàn)象，焊接時(shí)注意焊槍與焊道后側(cè)的傾角可適當(dāng)大些。蓋面層分四道進(jìn)行焊接，焊槍與試件之間的夾角為80~85176。焊接下側(cè)邊緣時(shí)，電弧深入坡口邊緣棱角 ㎜，焊槍擺動(dòng)要均勻平穩(wěn)。第四條焊道焊接時(shí)，應(yīng)注意坡口上側(cè)邊緣熔合情況，以電弧深入上坡口邊緣棱角1~㎜為宜。177。坡口，鈍邊厚度小于 ㎜。留出合適的反變形角度，約 2~3176。177。 B: 200㎜ L: 300㎜ b、 p自定 反變形量自定64 表 1—14 中厚板仰焊焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù) 焊絲直徑(㎜ )伸出長(zhǎng)度(㎜ )焊接電流(A)焊接電壓(V)噴嘴孔徑(㎜ )氣體流量（ L/min）第一層 10~15 100~105 18~ 15 14~15第二層 10~15 115~120 ~19 15 15第三層 10~15 115~120 ~19 15 15第四層 10~15 115~120 ~19 15 1565B、操作技術(shù) （ 1）將試件仰位裝卡在焊接工位架上，間隙較小一端為始焊端，采用由外向內(nèi)焊接，焊槍與焊件之間的傾角為90~95176。引弧前要認(rèn)真檢查導(dǎo)電嘴的孔徑，即不能存在較大空隙，也不能有夾緊焊絲的現(xiàn)象。引弧點(diǎn)在定位焊縫的始端，電弧引燃后做小幅度橫向擺動(dòng)，向前運(yùn)行至坡口根部形成熔孔后，增加坡口內(nèi)側(cè)兩端的?？繒r(shí)間。在保證根部熔透的條件下，盡量減小熔孔尺寸，以熔化坡口鈍邊每側(cè) ㎜左右為宜。接頭前用角向磨光機(jī)將?；√幋蚰コ尚逼?tīng)?，引弧后采用小幅度橫向擺動(dòng)，當(dāng)坡口根部出現(xiàn)新的熔孔后，適當(dāng)加大電弧橫向擺動(dòng)幅度，并恢復(fù)正常焊接。填充層焊接時(shí)焊槍與焊接方向傾角為 90~95176。填充層為一層，填充層焊完后，焊道表面應(yīng)距試件表面 2~㎜為宜。蓋面層焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面的金屬飛濺物清理干凈，但焊縫表面不得打磨。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023n 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 二月 2111:13:5911:13Feb2108Feb21n 1故人江海別，幾度隔山川。 二月 21二月 2111:13:5911:13:59February 08, 2023n 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 。 2023/2/8 11:13:5911:13:5908 February 2023n 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023n 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 二月 2111:13:5911:13Feb2108Feb21n 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 二月 21二月 2111:13:5911:13:59February 08, 2023n 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 2023/2/8 11:13:5911:13:5908 February 2023n 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023n 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 二月 2111:13:5911:13Feb2108Feb21n 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 08 二月 202311:13:59 上午 11:13:59二月 21n 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023/2/8 11:13:5911:13:5908 February 2023n 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)
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