【正文】 果的準(zhǔn)確性 比率標(biāo)準(zhǔn)值一致的次數(shù)總樣品數(shù) 100有效性 誤發(fā)警報率 p(FA) 漏發(fā)警報 率 p(Miss)106點 :對比率的點推定值線 : 信賴區(qū)間的寬度* Graph 解釋107? 正確度 分析 測量已知參考值的 15個部件時正確地判斷了 14次時 ,這時求正確判定的比率 p的 點推定值 95信賴區(qū)間 .◎ Hint : STATBasic Statistics1PropotionTest and CI for One ProportionTest of p = vs p not = ExactSample X N Sample p % CI PValue1 14 15 (, ) 點推定 信賴區(qū)間108Between Appraisers 再現(xiàn)性Assessment Agreement Inspected Matched Percent (%) % CI 15 11 ( , ) Matched: All appraisers39。但是不能根據(jù)該標(biāo)度推斷出數(shù)字之間差別。 :58 示范： MSA搜集數(shù)據(jù)的規(guī)劃 項次 搜集點 搜集要項 評估人員 搜集數(shù)量1 噴嘴封口內(nèi)徑大小 ? 張三 李四王五10個2 噴嘴封口外觀檢驗外觀檢驗 (毛邊、刮傷、變形 )志明小寶 15個59零件人員 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A1 A2 B1 B2 C1 C2 搜集 GRR的數(shù)據(jù)示范：量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計量 60作業(yè)者 /量測次數(shù) 零 件 平均數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2. 2 = Ra = 1 6. 2 = .00 Rb = 1 10. 2 = Rc = Rp=14. 公式： [++]/[作業(yè)者人數(shù) ]= = 15. 作業(yè)者人數(shù) = 316. 公式： [Max – Min ]= diff diff = 17. 公式： [ ? D4]=UCLR=?= UCLR= 18. 公式： [ ? D3]=LCLR LUCR= 0示范： 量具再現(xiàn)性及再生性數(shù)據(jù)表 xRRRx61公式： %AV = 100 [AV/TV] %AV = % n = 零件數(shù) r = 量測次數(shù) 再現(xiàn)性 ── 作業(yè)者．變異（ AV）公式： AV = n = 10 r = 2 AV = 公式： %EV = 100 [EV/TV] %EV = % 重復(fù)性 ── 設(shè)備變異（ EV）公式： EV =R* K1 EV = ％制程變異量　測　單　元　分　析量測次數(shù) K123作業(yè)者人數(shù) 2 3K2 示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告62 全變異（ TV） 公式： TV = TV= 公式： %PV=100[PV/TV] ％ PV =%公式： ndc=[PV/GRR ] ndc= 零件變異（ PV） 公式： PV=Rp*K3 PV= 公式： %RR=100[GRR/TV] 　 %RR = % 重復(fù)性 再現(xiàn)性（ GRR） 公式： GRR=　　　 GRR= ％制程變異量　測　單　元　分　析 2345678910K3零件數(shù)示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告63 的 9個測試值求平均值， 的均值 Xp與極差的 Ra A測的所有樣品的總平均值 的均值 Xa與極差的 Ra A對每個樣品三次 測試結(jié)果的均值 /極差，64*AV計算中，如根號下出現(xiàn)負(fù)值， AV取值 0　 　極差均值　　 　 　　 　　 3　最大均值差　 　 　均值上限　 　 0　均值下限　 0　 注 : 　零件均值　　　　 　極差均值　　 　 　　 　　 3　最大均值差　 　 　均值上限　 　 0　均值下限　 0　 注 : 　零件均值　　　65 RR 判斷原則＜ 10% 表示該量具系統(tǒng)可接受。6. 若控制圖穩(wěn)定，利用 Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。2）定期（天、周）測量標(biāo)準(zhǔn)樣本 3~5次，樣本容量和 頻率應(yīng)該基于對測量系統(tǒng)的了解。 控制原理 驅(qū)動興趣點產(chǎn)品控制 零件是否在明確的目錄之內(nèi)？過程控制 過程是否穩(wěn)定和可接受？36LSL USL■ I型錯誤 : 生產(chǎn)者風(fēng)險誤發(fā)警報 好零件有時會被判為 “ 壞 ”的 ■ II型錯誤 :消費者風(fēng)險或漏發(fā)警報壞零件有時會被判為 “ 好 ”的LSL USLI型錯誤 : II型錯誤37Bad is badLSL USLI II II IIIIBad is badGood is goodConfused area Confused area■ 錯誤決定的潛在因素 :測量系統(tǒng)誤差與公差交叉時■ 產(chǎn)品狀況 判定 :目標(biāo)是最大限度地做出正確決定有二種選擇： ▲ 改進(jìn)生產(chǎn)區(qū)域 ：減少過程變差，沒有零件產(chǎn)生在 II區(qū)。這意味著在可重復(fù)條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。 (Stability)29? 儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時間間隔? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損? 正常老化或退化? 缺乏維護(hù) ─通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計或一致性不好? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性? 不同的測量方法 ─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)? 量具或零件變形? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動、清潔度? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤30? 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應(yīng)只產(chǎn)生 “正確 ”的測量結(jié)果。 儀器質(zhì)量差； — 設(shè)計或一致性不好；216。 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性216。 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差25216。 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好216。216。 測量錯誤的特性216。 儀器需要校準(zhǔn)216。測量分辨率描述了測量儀器分辨兩個部件的測量值之間的差異的能力▲ 由設(shè)計決定的固有特性▲ 測量或儀器輸出的最小 刻度單位▲ 總是以測量單位報告▲1 ： 10經(jīng)驗法則14（ tolerance）的十分 之一 . 。 PFMEA的結(jié)果轉(zhuǎn)移至控制計劃。9■■ 數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計特性數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計特性 : ▲ 準(zhǔn)確度 ( Accuracy ) X→μ 或稱偏移 (BIAS): 量測實際值與工件真值間之差異 ,是指數(shù)據(jù)相對基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)） 值的位置?！?所用的分析方法及接收準(zhǔn)則，應(yīng)符合與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分 析的參考手冊的要求。這個定義由 美國標(biāo)準(zhǔn)局 (NBS)Ｃ． cccEisenhart1963）首次提出。位置(Location )寬度 (Width )■數(shù)據(jù)的質(zhì)量 :取決于從處于穩(wěn)定條件下進(jìn)行操作的測 量系統(tǒng)中，多次測量的統(tǒng)計特性 .10■ 低質(zhì)量數(shù)據(jù)的普遍原因之一是 變差太大■ 一組數(shù)據(jù)中的變差多是 由于測量系統(tǒng)及其環(huán)境的相 互作用造成的 。這種 檢查行為本身就是過程 ?！?敏感度由量具設(shè)計（分辨力）、固有質(zhì)量（ OEM）、 使用中保養(yǎng)，以及儀器操作條件和標(biāo)準(zhǔn)來確定。 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)216。 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯216。 評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。 應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲