【正文】 接材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 25 附錄 B 常用標(biāo)準目錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 26 附錄 C GB/T 1246990 中焊縫缺陷 分級規(guī)定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 28 附錄 D 超聲波檢測報告格式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 30 附錄 E 射線檢測報告格式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 31 附錄 F 磁粉檢測報告格式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 32 附錄 G 滲透檢測報告格式．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 33 DB32/T948— 20xx II 前 言 為統(tǒng)一、規(guī)范公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗，制定本規(guī)程。 DB32/T948— 20xx 1 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗規(guī)程的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、人員資格審查、設(shè)備和儀器檢驗、原材料檢驗、焊接工藝評定檢驗、焊前檢查、焊接過程檢查、焊縫外觀檢查、焊縫 無損檢測、產(chǎn)品試板檢驗、資料檢驗。 一類焊縫 在動載荷或靜載荷下，承受拉力或剪力，作用力垂直于焊縫長度方向的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫（熔透角焊縫）。 焊接質(zhì)量檢驗人員、無損檢測人員、力學(xué)性能和化學(xué)分析檢測分析人員必須對檢驗、檢測結(jié)果負責(zé)。焊工登記冊中所有焊工的資質(zhì)證書原件應(yīng)齊全、且在有效期內(nèi)，并與復(fù)印件和焊工登記冊中的焊工一一對應(yīng)。 檢查數(shù)量 自檢 所有焊工。 DB32/T948— 20xx 4 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于 5 人。 焊接技術(shù)人員必須具備一定的焊接工作經(jīng)驗，并具有下列能力： a)掌握橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程概況，并能正確運用有關(guān)標(biāo)準； b)對設(shè)計進行工藝性審查； c)組織和參與焊接工藝評定，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書； d)進行生產(chǎn)過程中的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)監(jiān)督； e)審核并規(guī)范焊接技術(shù)資料，配合完成焊接技術(shù)資料的歸檔； f)掌握焊工的技術(shù)狀況、參與制定焊工培訓(xùn)、考試方案； g)分析焊接技術(shù)問題和質(zhì)量問題的原因，提出處理意見。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查，不少于 1 人。 檢查方法：查無損檢測人員登記冊。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查，不少于 1 人。 6 設(shè)備儀器檢驗 一般規(guī)定 適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造中所用焊接、切割和無損檢測設(shè)備、儀器及輔助器材的性能狀況、技術(shù)指標(biāo)等的檢驗。 所有焊接、切割設(shè)備都應(yīng)有出廠合格證書，設(shè)備生產(chǎn)廠應(yīng)有相應(yīng)產(chǎn)品制造資質(zhì)證書或產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。 監(jiān)理檢查 隨機 抽查，不少于 3 臺。 檢查方法 查計量檢定證書和檢定單位資質(zhì)。 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于 5 份。 檢查方法 檢查現(xiàn)場所用儀器或設(shè)備的狀態(tài)并與無損檢測工藝規(guī)程及設(shè)備產(chǎn)品標(biāo)準核對。 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于 3 種。 監(jiān)理檢查 隨機檢查，不少于 20%。 監(jiān)理檢查 隨機檢查。 檢查數(shù)量 自檢 按本條款規(guī)定進行 檢驗。 檢查方法 現(xiàn)場觀察檢查、檢查復(fù)驗報告。 檢查數(shù)量 自檢 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機檢查。 檢查數(shù)量 自檢 按本條款規(guī)定進行檢驗。 檢查方法 現(xiàn)場觀察檢查、復(fù)驗報告檢查。 焊釘（拴釘） 焊釘（拴釘）及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《圓柱頭焊釘》 GB 10433 中的規(guī)定。 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于 2 份。 每一評定應(yīng)作一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法》（ GB226）的規(guī)定，焊縫成形系數(shù)應(yīng)為 ～ 。 焊接工藝評定應(yīng)提出焊接工藝評定報告，以驗證施焊單位在產(chǎn)品焊接之前所擬定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書的正確性，焊接工藝評定報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a)母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學(xué)成份和力學(xué)性能等； b)試板圖，試件的施焊日期、工藝參數(shù)及焊接條件； c)焊縫外觀和無損檢驗結(jié)果，力學(xué)性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果； d)結(jié)論及評定人員簽字。 業(yè)主、政府等檢查 隨機檢查，不少于 2 件。其中板梁、桁梁、箱形梁桿件及各部分鋼板的拼接、組裝應(yīng)符合 TB 1021298《鐵路鋼橋制造規(guī)范》中 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 自檢 一、二類焊縫全數(shù)檢查，其余焊縫按 10%抽查。 DB32/T948— 20xx 20 檢查方法 現(xiàn)場查看焊縫坡口。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 檢查方法 DB32/T948— 20xx 21 現(xiàn)場觀察或用放大鏡及用鋼尺測量檢查，有疑義時作磁粉探傷檢查。 監(jiān)理檢查 隨機檢查。 DB32/T948— 20xx 22 一、二類焊縫兩端應(yīng)設(shè)引弧班和熄弧板，埋弧焊的引熄板尺寸應(yīng)符合第 條的規(guī)定，其余焊接方法的引熄弧板尺寸一般不宜小于 50 60mm。 監(jiān)理檢查 隨機檢查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查。 目視觀察檢查焊劑中的熔渣、雜物和細粉粒度，有疑義時用 60 目篩檢查。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 檢查方法 現(xiàn)場察看焊工崗位及從事的焊接工作。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查，可確立為巡視點。 檢查數(shù)量 自檢 全過程控制并檢查。 檢查方法 現(xiàn)場施焊全過程觀察：測溫、擦傷、變形。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整并檢查，有疑義時應(yīng)探傷檢查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 檢查方法 查施焊記錄，并與焊接工藝規(guī)定的內(nèi)容核對。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)、鋼尺檢查，存在疑義式采用磁粉探傷檢查。 監(jiān)理檢查 DB32/T948— 20xx 30 隨機檢查。后用角尺檢查和放大鏡檢查。產(chǎn)品試板和定位板焊點的探傷也應(yīng)列入焊縫清冊中。 焊縫探傷清冊中所有的檢測項目必須有與之相應(yīng)的檢測工藝規(guī)程。 檢查方法 現(xiàn)場查看無損檢測單位資質(zhì)證書。 檢查方法 現(xiàn)場觀察，逐項查看。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 DB32/T948— 20xx 33 檢查方法 現(xiàn)場觀察檢測人員操作，并查看記錄、報告。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 監(jiān)理檢查 隨機檢查不少于 5 份。 監(jiān)理檢查 隨機檢查不少于 5 份。 檢查方法 查看產(chǎn)品試板檢測報告?？v縫的產(chǎn)品試板應(yīng)在其代表焊縫的延長部位與所代表的焊縫同時焊接，環(huán)縫的產(chǎn)品試板可單獨焊接，試板焊成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查 5%進行超聲波探傷或射線探傷。 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于上述 5 種資料。 檢查方法 查看產(chǎn)品試板檢測報告。 檢查數(shù)量 自檢 DB32/T948— 20xx 36 全數(shù)檢查。 產(chǎn)品試板應(yīng)由焊該鋼結(jié)構(gòu)焊縫的焊工焊接。 監(jiān)理檢查 隨機抽查，不少于 2 塊試板。無損檢測報告格式見附錄 D～附錄 G。記錄主要內(nèi)容包括 ：工件名稱、焊縫編號、探測部位、表面狀態(tài)、儀器和材料、檢測參數(shù)、缺陷參數(shù)、記錄人、日期。板厚的確認對接焊縫以薄板為準， T 型焊縫以開坡口側(cè)的板厚為準。 檢查方法 現(xiàn)場查看和查檢測報告。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 無損檢測操作必須嚴格執(zhí)行無損檢測工藝規(guī)程，檢測結(jié)果應(yīng)按工藝規(guī)程的規(guī)定進行如實記錄、評定和驗收。 監(jiān)理檢查 DB32/T948— 20xx 32 隨機抽查。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 業(yè)主、政府等檢查 自檢總量的 5%。 檢查方法 觀察檢查。 業(yè)主、政府等檢查 隨機 檢查。 所有工藝規(guī)定應(yīng)進行外觀檢查的焊縫，都 應(yīng)填寫檢查記錄。 監(jiān)理檢查 一、二類焊縫 20%，三類焊縫隨機檢查。 焊縫返修應(yīng)采用碳弧氣刨或其它機械方式清除焊接缺陷，并刨出利于返修的坡口，用砂輪打磨坡口表面直到露出金屬光澤，再按工藝規(guī)定進行焊接，按原焊縫要求檢驗、記錄，同一部位的返修焊縫不宜超過兩次。 監(jiān)理檢查 100%檢查，一、二類焊縫報檢應(yīng)查施焊記錄。一、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定在距焊趾 50mm 處打焊工鋼印號，不允許打焊工鋼印號的應(yīng)有跟蹤的記錄。 檢查方法 現(xiàn)場觀察并查施焊記錄。 監(jiān)理檢查 全數(shù)旁站檢查。 檢查方法 現(xiàn)場觀察，母材的非焊接部位無電弧擦 傷。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。 檢查方法 現(xiàn)場觀察并查施焊記錄。 監(jiān)理檢查 隨機抽查。 查現(xiàn)場 CO2 預(yù)熱器和 CO2 氣瓶倒置裝置。 檢查方法 查現(xiàn)場的烘箱應(yīng)用狀況正常。 檢查數(shù)量 自檢 全數(shù)檢查。焊工應(yīng)備有焊條保溫筒，烘干后的堿性焊條常溫下或保溫筒內(nèi)擱置 4 小時以上應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。 業(yè)主、政府等檢查 隨機檢查。 工藝規(guī)定設(shè)置襯墊時，應(yīng)沿焊縫全長設(shè)置，陶瓷襯墊的型號選用應(yīng)符合工藝的規(guī)定；鋼襯墊的材質(zhì)應(yīng)和母材相同，鋼襯墊有接頭時，應(yīng)符合對接焊縫焊透的質(zhì)量要求；襯墊與母材之間應(yīng)緊密帖合；襯墊不得有水分、油污、鐵銹等有害物資。 監(jiān)理檢查 隨機檢查。 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同，一、二類焊縫定位應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。 監(jiān)理檢查 一、二類焊縫全數(shù)檢查，其余焊縫隨機抽查。 檢查方法 現(xiàn)場觀察焊縫的布置，檢查拼板布置圖和監(jiān)理審核批準的文件。 檢查方法 DB32/T948— 20xx 19 觀察檢查或用鋼尺、塞尺、樣板等檢查。 檢查數(shù)量 自檢 首件必檢，其余按切割面數(shù)抽查 3%。 業(yè)主、政府等檢查 隨機抽查，不少于 1 份。 力學(xué)性能試驗驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)若拉伸試驗結(jié)果（屈服強度、抗拉強度及延伸率）不低于母材標(biāo)準值，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果低于母材標(biāo)準值時，則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若重新試驗的結(jié)果不低于母材標(biāo)準值，則仍可判為合格，否則，判為不合格； (2) 接頭彎曲試驗結(jié)束后，若試樣受拉面沒有裂紋，或僅在棱角處有撕裂且裂紋長度 不大于 3mm，則判為合格；當(dāng)試驗結(jié)果未滿足上述要求時，則允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若重新試驗的結(jié)果滿足上述要求，則仍判為合格，否則，判為不合格； (3) 若設(shè)計文件未對沖擊功作出規(guī)定，則沖擊功的規(guī)定值為 27 焦耳（線外 1mm 試樣為縱向取樣）。 每一個焊接工藝評定項目都在焊接前編制相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書的基本內(nèi)容應(yīng)包含： a)用簡圖標(biāo)明接頭形式、焊縫坡口尺寸、間隙、焊道分布和焊接順序、有無襯墊； b)母材牌號和厚度，焊接材料的牌號和厚度； c)焊接方法和焊接位置； d)焊接規(guī)范參數(shù)； e)焊縫清根要求； f)焊接順序和控制變形、減小應(yīng)力的措施； g)質(zhì)量檢驗項目、質(zhì)量標(biāo)準及返修規(guī)定。 焊材復(fù)驗合格后，應(yīng)依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準建立相應(yīng)的存放、保管、發(fā)放、領(lǐng)用的管理制度，并按照制度規(guī)定的要求進行存放、保管、發(fā)放和使用，管理制度應(yīng)有編、審、批人員的簽字。 監(jiān)理檢查 隨機檢查。 焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，按同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格，首批復(fù)驗化學(xué)成份和熔敷金屬力學(xué)性能，續(xù)批僅復(fù)驗化學(xué)成份，其復(fù)驗的方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量 自檢 按本條款規(guī)定進行全數(shù)檢查。 鋼材復(fù)驗合格后，應(yīng)建立相應(yīng)的存放、保管、發(fā)放、領(lǐng)用的管理制度，并按制度規(guī)定的要求進行存放、保管和領(lǐng)用。 監(jiān)理檢查 隨機檢查。增加抽樣復(fù)驗的數(shù)量和項目應(yīng)由設(shè)計、制造、監(jiān)理協(xié)商決定。 鋼材的表面