【正文】 。 變更規(guī)格以書面通知 。 生產(chǎn)管制人員與生產(chǎn)部門共排生產(chǎn)排程 。 存貨水準(zhǔn)控制 。 獎(jiǎng)工制度 。 試制制度 。 ? 工作倫理：人員素質(zhì) 、 經(jīng)營(yíng)理念 、 企業(yè)文化 。 整頓 。 （ 三 ） 材料超領(lǐng)制度 。 成品出庫(kù)： ? 交貨 。 并柜運(yùn)輸 。 ? 協(xié)力廠商單位成本分析 。 ? 利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣 。 事中執(zhí)行： ? 尋求三家以上合格廠商報(bào)價(jià) 。 ? 根據(jù)以前同類物料價(jià)格 ， 加以比較修正 ， 在購(gòu)買類似產(chǎn)品時(shí)用 。 公司所提供之訂購(gòu)資料流落在外 ， 采購(gòu)單位應(yīng)詳加調(diào)查檢討 ， 層呈處理決定 ， 或予扣分 ， 或予處分 ，或予停止往來 。 40分（ 1— ） = 品質(zhì)評(píng)分 特殊品 、 重修品 、 批退品均以不良批數(shù)計(jì)算 。 ? 市場(chǎng)供不應(yīng)求材料生產(chǎn)之廠商 。 ? 作業(yè)流程之改進(jìn) 。 ? 不良品重修 。 ? 檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之確立與維持 。 ?書報(bào)雜志剪貼收集 。 ? 廠商送樣品 ， 附規(guī)格所要求之檢驗(yàn)資料 。 ?生產(chǎn)線的配合 。 ?材料退回及繳回 。 ? 采用此法會(huì)有些剩余存貨 。 ? 憑過去的經(jīng)驗(yàn)或直覺決定訂購(gòu)數(shù)量 。 ? 安全存量 、 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn) 、 采購(gòu)批量 。 ?“ 材料用量清表 ” （ 附件一 ） ， “ 工程變更通知書 ” （ 附件二 ） 。 檔案 。 （三）價(jià)值分析策略： VA、 VE。 ? 檢討階段性目標(biāo)及最后目標(biāo)的達(dá)成狀況 。 輔助性 。 成本與利潤(rùn)： ? 收入－成本＝利潤(rùn) 。 B． 附加成本 。 參與式計(jì)劃 、 執(zhí)行及檢核 。 ? 第三線：后勤單位 。 ? 第二線：支援單位 。 建立制度 ， 設(shè)訂方法 。 成本的內(nèi)容： ? 材料成本： A． 單價(jià) 。 E． 機(jī)會(huì)成本 。 邊際利潤(rùn)性 。 ? 達(dá)成目標(biāo) ， 須有步驟及工作計(jì)劃 。 ? 運(yùn)用表報(bào) ， 徹底追蹤檢討 。 操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 。 ?材料用量差異分析 。 ? 每月平均用量之計(jì)算 。 （三）如何決定最適當(dāng)?shù)牟少?gòu)數(shù)量： 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量法 （ Economic Ordering Quantity, EOQ） ： ? S： 每次訂購(gòu)費(fèi)用 ? C： 每周儲(chǔ)存成本 ? U： 商品單位成本 ? 2ASUCA： 平均每周凈需求 ? EOQ= 2AS UC 固定數(shù)量法 （ Fixed Order Quantity, FOQ） ： ? 每次數(shù)量相同 。 ? 期間長(zhǎng)短憑過去經(jīng)驗(yàn)或主觀判斷 。 ?超領(lǐng) 。 零庫(kù)存的配合條件： ?供應(yīng)廠商的配合 。 （一）樣品核準(zhǔn)： 樣品核準(zhǔn)程序： ? 原物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)或藍(lán)圖由研發(fā)技術(shù)單位提供 ，樣品數(shù)量由采購(gòu)單位通知廠商 。 資料收集方法： ?廠商接洽收集 。 ? 規(guī)格圖說之確立與改進(jìn) 。 ? 工作時(shí)數(shù)之估計(jì) 。 ? 制造費(fèi)用之降低 。 資金輔導(dǎo)：采購(gòu)單位專案呈報(bào) 。 （五）廠商評(píng)價(jià)： 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： ? 品質(zhì) （ 占 40分 ） ：品管單位負(fù)責(zé)評(píng)分 。 服務(wù)極差 服務(wù)不足 服務(wù)正常 服務(wù)良好 服務(wù)極差 2分 4分 6分 8分 10分 ? 保密性：采購(gòu)單位負(fù)責(zé) 。 經(jīng)驗(yàn)法： ? 有經(jīng)驗(yàn)的采購(gòu)人員 ， 自行判斷 ， 在價(jià)低量少時(shí)用 。 ? 制訂適當(dāng)規(guī)格 ， 避免綁標(biāo)或指定廠商采購(gòu) 。 ? 長(zhǎng)期合約應(yīng)訂有計(jì)價(jià)公式 。 ? 外包 。 （一）如何管制與降低材料采購(gòu)單價(jià)： （二）如何降低材料附加成本： 減少空運(yùn) 。 ? 物料繳回 。 （ 二 ） 代用材料 。 整理 。 ? 工作關(guān)系：組織領(lǐng)導(dǎo) 、 協(xié)調(diào)溝通 、 團(tuán)隊(duì)管理 。 生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程 。 動(dòng)作與時(shí)間研究 、 提高標(biāo)準(zhǔn) 。 （四）料管及生管上的實(shí)務(wù)技巧： 安全存量 、 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn) 。 嚴(yán)格遵照用料清表 。 （六）銷售上的實(shí)務(wù)技巧： 規(guī)格要求清晰 。 減少搬運(yùn)及雜工 。 （ 二 ） 工程部門管制 產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確及變更 。 生產(chǎn)管制及超量生產(chǎn) 。 售回原廠商。 試制制度 。 （六）制程管制： 生產(chǎn)人員品管觀念及品管責(zé)任 。 逐周入倉(cāng) 。 E． 機(jī)器設(shè)備改善及半自動(dòng)化 、 自動(dòng)化 。 報(bào)表編制 、 分發(fā) 。 歷史性比較、各線比較。 ? 報(bào)告事項(xiàng)：運(yùn)用報(bào)表 。 會(huì)議記錄 。 產(chǎn)品品質(zhì) 、 做事品質(zhì) 、 做人品質(zhì) 。 八、如何做好進(jìn)料品管、制程品管和成品品管： （ 一 ） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的訂立 。 材料品質(zhì)不良的追蹤改善 。 客戶退貨及索賠的處理 。 組長(zhǎng) 。 建議方案：解決對(duì)策 、 主辦人 、 完成時(shí)限 。 裁撤單位 。 （二）如何徹底實(shí)施目標(biāo)管理及分層負(fù)責(zé)： 共同訂立目標(biāo) ， 確立原則 。 簡(jiǎn)化必需的雜項(xiàng)工作 。 代理人制度 。 （六）如何靈活調(diào)配人員： 實(shí)施多職能訓(xùn)練 。 （八）如何精簡(jiǎn)人員 按照管理計(jì)劃作人力規(guī)劃 。 （ 二 ） 多協(xié)調(diào) 、 少開會(huì) 。 訂立修護(hù)手冊(cè) 。 五、如何控制交際費(fèi)及其他費(fèi)用： （ 一 ） 如何控制交際費(fèi) 交際費(fèi)預(yù)算控制 。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 。 三、損益平衡點(diǎn)分析： （ 一 ） 損益平衡點(diǎn) =固定費(fèi)用 /（ 1–變動(dòng)成本率 ） 損益平衡點(diǎn) =固定成本及費(fèi)用 /（ 1–材料成本率 ） （ 二 ） 損益平衡區(qū) 。 購(gòu)備時(shí)間＝采購(gòu)時(shí)間＋檢驗(yàn)天數(shù) 公司 儲(chǔ)存位置： 庫(kù) 存 卡 請(qǐng) 購(gòu) 點(diǎn)： 卡號(hào)： 安全存量： 單位： 物料編號(hào) 物料名稱 規(guī)格 日期 憑單編號(hào) 收入數(shù)量 發(fā)出數(shù)量 結(jié)存 備注 附件四 填表說明： 本卡適用于一切儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)的物料 ， 包括原料 、 成品與廢料 。 股份有限公司 線生產(chǎn)成績(jī)計(jì)算表 類別 項(xiàng) 目 實(shí)際成績(jī) 目 標(biāo) 基 本 分 實(shí)際得分 生產(chǎn)差異率 實(shí) 際 工 時(shí) 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) % % 35 生 產(chǎn) 排 程 達(dá) 成 率 預(yù) 計(jì) 產(chǎn) 量 實(shí) 際 產(chǎn) 量 % % 35 品管退貨率 檢 驗(yàn) 數(shù) 量 退 貨 數(shù) 量 % % 15 生產(chǎn)報(bào)廢率 入倉(cāng)庫(kù)成品成本 報(bào) 廢 成 本 % % 15 目標(biāo)值－實(shí)際值目 標(biāo) 值填表說明： 成績(jī)計(jì)算公式： （ 1）生產(chǎn)差異率、退貨率、報(bào)廢率： 總分 名次 附件十九 月 份 實(shí)際得分＝基本分 （ 1＋ ） （ 2） 生產(chǎn)排程達(dá)成率：實(shí)際得分＝基本分 實(shí)際達(dá)成率 。 日期 年 月 日 樣品檢驗(yàn)確認(rèn)書 送樣次數(shù) 1 2 3 4 原物料編號(hào) 供應(yīng) 廠商 原物料品名 適用產(chǎn)品 樣品依照?qǐng)D樣 樣品使用模具 □ 樣品模 □ 生產(chǎn)模 樣品檢驗(yàn)原因 □新產(chǎn)品 □產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 □新制程 □新模具 □新廠商 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)結(jié)果 判 定 合格 不合格 營(yíng)銷部意見 資材部意見 品保部意見 承辦人員 主管 附件七 公司 公 司 全 銜 編 號(hào) — — 營(yíng) 業(yè) 項(xiàng) 目 資料日期 年 月 日 供 應(yīng) 對(duì) 象 （以往承制廠商） 資料來源 □ 接洽 □函案 □ 參觀 □書報(bào) 市 場(chǎng) 供 需 情 形 收 集 者 接 洽 情 形 概 述 接洽人員名片粘貼處 （無名片時(shí)摘要注明） 分 析 備 考 附件八 公司 市場(chǎng)調(diào)查資料廠商接洽記錄表 類 別 編 號(hào) 資 料 內(nèi) 容 廠商名稱 備 注 附件九 公司 市場(chǎng)調(diào)查資料整理目錄 評(píng)價(jià)廠商 評(píng)價(jià)周期 自 年 月 日至 年 月 日 評(píng)價(jià)類別 評(píng)分比 評(píng) 分 方 式 交貨記事 本期得分 評(píng)價(jià)者簽章 項(xiàng)目 件數(shù) 品質(zhì) 40% 40 (1– ) 不良品批數(shù) 批 分 總檢驗(yàn)批數(shù) 批 交期 20% 延誤交貨平均每批每日扣 2分 指定日期交貨 20分 提早交貨超過三日每日扣 1分 （ 修造品不在此限 ） 延誤交貨總?cè)諗?shù) 日 分 指定日期交貨次數(shù) 次 提早交貨總?cè)諗?shù) 日 價(jià)格 30% 價(jià)格高 10分 價(jià)稍