【正文】 通過將產(chǎn)品從生產(chǎn)地點移動到需求地點而提供空間效用。供應(yīng)鏈管理企業(yè)管理模式的變遷 供應(yīng)鏈?zhǔn)且粭l從供應(yīng)商到制造商再到最終顧客的貫穿所有企業(yè)的 “鏈 ”，它包括滿足顧客需求所直接或間接涉及的所有環(huán)節(jié)。 提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準(zhǔn)備生產(chǎn)審查市場采購計劃銷售客戶 客戶物流訂單執(zhí)行流程訂單執(zhí)行流程制造成本 ↓生產(chǎn)效率 ↑開發(fā)周期L/T ↓生產(chǎn)周期L/T ↓環(huán)境保護(hù)直材成本 ↓P CSQDQ′P ′利潤與 KPI關(guān)聯(lián)圖CDQKPI與 5M1ES人人 機(jī)機(jī) 料料 法法 環(huán)環(huán) 測測5M1EPDCA素養(yǎng)素養(yǎng)整理整理 整頓整頓 清掃清掃清潔清潔5S 人人機(jī)機(jī)料料法法環(huán)環(huán)測測5M1EKPI與 5S關(guān)系 JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 ——TPS 創(chuàng)始人 大野耐一縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長精益生產(chǎn)的意義增強(qiáng)流程效率增強(qiáng)流程效率Pull 單件流 自動防錯（愚巧化，防呆法） Pokayoke 自動防錯（愚巧化，防呆法） Pokayoke 精益生產(chǎn)的基本思想工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。 先進(jìn)制造業(yè)先進(jìn)制造業(yè)○ 產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)性○ 技術(shù)的先進(jìn)性○ 管理的先進(jìn)性先進(jìn)制造業(yè)的特點產(chǎn)業(yè)先進(jìn)性技術(shù)先進(jìn)性管理先進(jìn)性 在全球生產(chǎn)體系中處于高端，具有較高的附加值和技術(shù)含量，通常指高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或新興產(chǎn)業(yè)。 AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機(jī)協(xié)調(diào)和融合。世界級制造號召企業(yè)在提高庫存周轉(zhuǎn)上打拼實際上就是在促使消除浪費。甚至即便是有了各種協(xié)同的軟件平臺，但因為企業(yè)間的組織和協(xié)同能力還不夠，也形如一紙空文。 更突出西方重數(shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色，特別抓住效果評估這一重要環(huán)節(jié)，以【提高庫存周轉(zhuǎn)】作為企業(yè)打拼目標(biāo)，更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費。 生產(chǎn)能力的計算方法 追求線平衡的目的是提高整體效率。 路線長度、范圍越小越好 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 禁止逆行流動 何時→ 最佳順序 去除重復(fù) 更加有序簡 化 約束理論是以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理顧問戈德拉特博士在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（ Optimized Production Technology， OPT）基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理，也是對 MRPⅡ 和 JIT在觀念和方法上的發(fā)展。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 有必要→ 省時簡化重 排何人 作業(yè)內(nèi)容集中在產(chǎn)品流程內(nèi)完成 禁止逆行流動生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則減少起伏原則I/O一致原則直線運行原則平面分析 正面分析 側(cè)面分析○ 生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則 重量各種物品擺放工具 保養(yǎng)狀況 技能 溫濕度2 尺寸精度 搬運設(shè)備 工裝夾具 操作基準(zhǔn) 熟練程度 噪音3 替代性 搬運工具 檢驗工具 新 /舊 操作姿勢 塵埃4 材料利用率 人工搬運 管理狀況 手動 干勁 照明5 批量大小 搬運待工 自動 疲勞度 色彩6 廢料處理 整理整頓7 早 /中 /晚動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則機(jī)械設(shè)計原則作業(yè)配置原則肢體使用原則 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改善原則。人 單時單人利潤 元 /H人 單位勞動成本產(chǎn)值 元 /元 單位勞動成本利潤 元 /元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率 % 單時生產(chǎn)能力 件 /H 設(shè)備運轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次 /月 設(shè)備總故障時間 H/月 設(shè)備平局故障時間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H提高單時能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時間分秒必爭提高可動率延長出勤時間提高計劃合理性機(jī)型切換改善出勤體制對應(yīng)機(jī)械性技術(shù) 柔性技術(shù)突破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度 方案著眼點：深挖潛力，投資最小化 方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案 ＞突破性技術(shù)方案 ＞機(jī)械性技術(shù)方案 ＞投資性技術(shù)方案出勤體制及其活用兩班兩倒單班三班三倒三班兩倒四班三倒兩班兩倒+1/7或 2/7兩班兩倒+1/7個機(jī)動班出勤體制安排的考慮要點☆ 設(shè)備利用率最大化☆ 滿足銷售量的需要（產(chǎn) 銷平衡）☆ 縮短交貨周期☆ 實現(xiàn)準(zhǔn)時制交貨☆ 人員最少化☆ 符合法律法規(guī)要求☆ 節(jié)約能源第四章第四章 線平衡分析與工序作業(yè)改善線平衡分析與工序作業(yè)改善線平衡的概念改善線平衡的目的線平衡率的計算方法線平衡改善的判斷標(biāo)準(zhǔn)線平衡分析的基本步驟改善線平衡的六大方法瓶頸工序改善工序作業(yè)改善少人化線平衡改善的有效利用線平衡的概念線平衡Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。有效運轉(zhuǎn)率 ： 出勤時間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時間比率， 它是能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。Inventory Turn Over　　庫存周轉(zhuǎn)反映了企業(yè)的競爭實力和興衰，成為長期預(yù)測企業(yè)成功的公正和可靠的戰(zhàn)略指標(biāo)?！　‘?dāng)我們把注意力從年庫存周轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)移到庫存周轉(zhuǎn)率隨時間的變化時，庫存周轉(zhuǎn)率將成為一個極好的測量精益轉(zhuǎn)化的標(biāo)