【正文】 理的基礎上，廣泛吸取了現(xiàn)代管理科學和現(xiàn)代科學技術的新成果而發(fā)展起來的邊緣學科。 人造系統(tǒng)通常具有 5個特征 ——集合性、相關性、目的性、動態(tài)性、適應性。如 一輛汽車的各零部件，若不按一定方式和技術要求裝配，就不能構成 一輛完整的汽車，無法完成運載負荷的任務。 系統(tǒng)處理 （設備） 產品 輸出 輸入 材料、能量、信息 管理 (操作過程、狀態(tài)監(jiān)測 ) 反饋（產品檢測） 設備管理 /加工轉換 輸入 輸出 壽命周期費用 設備的綜合效率 (5) 適應性：系統(tǒng)通過信息反饋，能夠自我調整，以適應外界環(huán)境的變化，可見 ,設備 和設備管理均具備“系統(tǒng)”的五大特征，我們完全可以利用系統(tǒng)工程的觀點和方法 解決設備管理中的各種問題。 應用“系統(tǒng)工程”的理論和方法能夠有力的促進現(xiàn)代設備管理工作。 （ 3）對設備要進行一生管理 從系統(tǒng)工程的整體性原則出發(fā)，必須摒棄過去只把設備管理局限在維修管理階段， 而把設備管理的范圍擴展到從設計制造到使用報廢的全過程。 當然組織管理必須得力，它是實現(xiàn)設備管理目標的有效手段。 ① 實現(xiàn)設備的經濟管理（以較少的費用支出創(chuàng)造更多的產出） 在購置設備時，不能只看購置費用的高低，更要注意所購設備 使用階段維持費用的多少，不要因小失大。 舉例：美國戰(zhàn)斗機系統(tǒng)規(guī)定： SE=A 工作目 的任務 多種待 選方案 方案 評價 結果 評價要 素量化 常用的估算方法有三種：參數(shù)法、類比法、工程法 ① 參數(shù)法 根據(jù)已有資料建立起各項費用與設備主要參數(shù)之間的關系式，然后進行費用估算。 ( 5020 ) 如：三類流程設備的建造費（ %） 由表中所給比率，已知主設備的價格，可求出總的初期投資費用。折算到某一年才有可比性，常換算到開始的一年。 ③ 在購置階段：用來對設備的不同方案或不同廠家進行評估和優(yōu)選。 ① 在規(guī)劃階段：用來對壽命周期費用進行初估，作為評價不同的方案的主要依據(jù)。 ? 現(xiàn)值：設備的壽命周期很長，估算的費用發(fā)生在不同年份。此種方法要有一定的經驗和專門知識。 （ 2）該評價法的開展步驟 ① 明確設備系統(tǒng)的任務 ② 列出可完成任務的幾種方案 ③ 明確系統(tǒng)的評價要素及其量化方法 ④ 評價方案 ⑤ 將分析結果形成書面材料 （ 3） 壽命周期費用的估算 該項工作多數(shù)情況下是在項目尚未實施即費用尚未發(fā)生前進行的。對于生產設備而 言，通常用 6個方面的指標來評價： ① 產量（ P）：要求產量高 ② 質量（ Q）：質量好 ③ 成本（ C）：要低（原材料消耗、能源消耗） ④ 交貨期（ D）：生產周期短，能按時交貨 ⑤ 安全（ S）：安全環(huán)保、文明生產 ⑥ 勞動情緒（ M）：人機和諧，情緒好 （ 2）系統(tǒng)效果： 對廣義的設備系統(tǒng)用以上 6項指標評價不一定確切和完全適宜，需要在此基礎上延伸和擴展，采用系統(tǒng)效果來描述。 如果航船的管理者只看到外露的 部分，而未預計到水下尚有大量 費用支出，那么這艘航船必然會 觸到費用暗礁上，造成重大損失。 現(xiàn)代設備本身就是各項技術的結合，所以技術管理是設備管理的基礎。 （ 2）設備管理需要強化各部門的橫向聯(lián)系，加強協(xié)調配合。 （ 3）科學性原則：盡量做到定量分析、規(guī)律控制、優(yōu)化系統(tǒng)。外 部環(huán)境對系統(tǒng)有所輸入，系統(tǒng)就對外界環(huán)境有所輸出，如圖示： 系統(tǒng)動態(tài)性有兩大特征：一是物質、能量和信息流通；二是系統(tǒng)本身也處在動態(tài)之中，它從孕育、產生、發(fā)展、衰退直至消亡，處在一個變化之中，一臺機器是這樣，人也是這樣。 (2) 相關性：指各個要素間不可分割、互相制約的聯(lián)系。如：一輛自行車，如果將其兩個輪子、鏈條、車架、腳踏等幾十種零部件堆在一起，那不是系統(tǒng)，完成不了特定的功能。 保值增值考核辦法是以考核期企業(yè)財務報表中的國有資產為依據(jù)，暫不考 核貨幣時間價值及物價變動因素。 ? 集約型經濟增長方式重視投入生產要素的優(yōu)化組合，充分發(fā)揮效能，強調依靠 科技進步發(fā)展生產，重視改善生產要素的質量，這就要求設備管理要精細化、 科學化，努力推進設備管理現(xiàn)代化。 ④ 強化設備的經濟管理，提足、用好設備折舊金；還應充分利用設備市場，開 展設備的租賃、轉讓和資產評估，盤活存量設備資產，優(yōu)化設備資源配置。 ② 企業(yè)法人對出資人投入的資本金承擔保值、增值的責任，所以設備管理必須抓 住兩個形態(tài)的管理，確保設備的完好，有效和充分利用。只有深入貫徹轉機條例，才能使企業(yè)充滿活力，并為《設備管理條例》創(chuàng)造良好前提； 反之，《設備管理條例》落實好了，設備管理水平提高了，又為深化轉換經營機制提供可靠的 物質基礎。 當然，社會主義條件下的市場經濟必然堅持公有制經濟的主體地位和國有經濟的主導作用。 ② 實行平均主義的分配方針，抑制了經營者和生產者的積極性。 設備管理的主要任務（ 4項任務） （ 1）保持設備完好 ① 設備運轉正常，零部件、附件齊全； ② 性能良好，加工精度，動力輸出符合標準； ③ 原材料、能源、潤滑油脂消耗正常。 （ 3）修理、改造與更新相結合，這是提高裝備素質的有效途徑。在購置時就要特別注意設備的可靠性 和維修性，在使用中要嚴格遵守操作規(guī)程，加強日常維護，防止非正常劣化，開展預 防性定期檢查和狀態(tài)管理，掌握故障征兆，采用有效的維修對策消除隱患，減少意外 停 機。 二、我國設備管理制度 我國現(xiàn)行的設備管理制度，其要點集中反映在 1987年 7月國務院發(fā)布的 《設備管理條例》之中。在 1982年全國第一次設備管理座談會上，國家紀委負責人明確提出：必須打破設備管理的傳統(tǒng)觀念，參照“設備綜合工程學”的觀點，作為改革我國設備管理制度的方向。 目前為止，全國 31個省、市、自治區(qū)都設立了設備管理協(xié)會，還有一些行業(yè)也建 立了設備管理協(xié)會。 （ 4）由設備的后半生管理向設備的一生管理轉變。 粉碎四人幫之后，經過企業(yè)整改，設備整修，使設備維修與管理重新進入恢復與發(fā)展的新階段。這種維修機制是前蘇聯(lián)經過幾十年的實踐總結出來的，它的理論依據(jù)是設備的磨損規(guī)律，所以有它科學、合理的一面，也確實解決了不少問題，但是，有兩個明顯的缺點，一是非常強調定期預防維護與修理，制定出一系列的定期檢查：周維護、月維護、季度維護、年維護、小修、中修、大修等“修理周期結構”，往往出現(xiàn)維修過剩的情況，導致維修費用過高，維修效益不佳等問題。 上述可見，日本 TPM預防維修，很強調操作人員的積極性。 清潔 ——保持設備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。 ③ TPM的基本概念與綜合效率： A、基本概念：通過改善人的素質和設備的素質來改善企業(yè)的素質，從而提高 設備的綜合效率，實現(xiàn)最佳經濟效益 （ 如下頁圖示 ）。 前半生管理：設計制造 設備全過程管理 二者要有機聯(lián)系，必須重 后半生管理：使用、維修 視信息反饋 。 如果設備的可靠性與維修性差，會導致壽命周期費用的急劇增加。 1974年英國工商部對其設備綜合工程學下了定義： ① 定義 為了求得經濟的壽命周期費用而把適用于有形資產的工程技術、設備、財產及其它業(yè)務工作加以綜合的科學，其內容涉及到：設備、裝備、機器、建筑物等的規(guī)劃和設計的可靠性與維修性，以及它們的安裝、使用、維修、改造、更新及費用等多方面的信息反饋。 （ 2）預防性定期維修階段 20世紀以來，由于科技的進步和工業(yè)的發(fā)展，設備的技術水平不斷提高，設備管理 進入了比較科學管理的階段。 （ 3）為了獲得設備的最佳經濟效益，要對設備實行全過程的綜合管理。設備管理影響到產品成本的投入，影響到企業(yè)的產出，所以要向設備要產量、要質量、要效益。 生產中的各個環(huán)節(jié)和工序要嚴格地銜接與配合，生產的連續(xù)性主要靠設備的正常運轉來保證，一旦故障停機，環(huán)節(jié)就會中斷，全線就會停頓。 其中人最重要，要以人為本。 ? 辦公設備：計算機、復印機、打字機、攝像、錄像機等。 第一講 設備管理及其發(fā)展史 一、設備管理在企業(yè)中的地位（作用） 幾個名詞含義 設備： ? 經典含義：可供長期使用，基本保持其原有的實物形態(tài)和功能的勞動工具和 物質資料的總稱。 ? 主要設備：起主要作用、機械行業(yè)上修理復雜系數(shù) 5以上的設備。 管理 ——計劃、組織、執(zhí)行 。 質量是企業(yè)的生命，必須靠精良的設備和有效的管理，否則就會出現(xiàn)次品和廢品。 二、設備管理的特點 技術性強 現(xiàn)代生產設備是現(xiàn)代科技的載體，所以設備管理具有很強的技術性。設備管理必須要有應 對突發(fā)故障的能力 ——信息暢通、器材準備、組織嚴密、指揮得當?shù)取? （ 3）設備綜合管理階段 不管是蘇聯(lián)的還是美國的預防維修局限于設備維修和維修管理的范圍，不能適應現(xiàn)代化設備和現(xiàn)代企業(yè)管理發(fā)展的需求，于是，在 20世紀 60年代后期，一些工業(yè)發(fā)達國家推 出了對設備進行綜合管理的新思想，從而把設備管理推進到一個新階段。如果光考慮購置費用較低，而不注意使用階段的各種費用 ——動力費、維修費、勞務費等，最終還是不經濟。 D 、它強調發(fā)揮設備一生各個階段的機能作用，以獲得最佳的經濟效果。 （ 2）日本的全員生產維修制（ TPM） ① 定義：通過全員參與，以經濟的壽命周期費用獲得最佳的設備產出效果。 B、開展 5S活動 這是 TPM自主維修中一項主要內容。 5S活動是現(xiàn)場改善、創(chuàng)造良好工作環(huán)境的一項基礎工作，說起來容易，做起來不容易，長期堅持更不容易。