【正文】 接焊縫的焊接等，都必須按以上評定合格的焊接工藝進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試合格后方可上崗操作。經(jīng)過第三方和用戶代表監(jiān)檢的工序檢查記錄還應(yīng)由他們簽章及注明日期。這類材料采購之前應(yīng)編制詳細(xì)的材料采購說明書，提出采購 的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書的類別、供貨狀態(tài)等等要求。 e) 應(yīng)逐張檢查襯里板的尺寸、外形（平面度按 GB4237 I 組板要求）及表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)表面有深度劃痕、過酸洗麻點(diǎn)等應(yīng)打磨后進(jìn)行超聲波測厚，厚度小于設(shè)計(jì)值應(yīng)拒絕驗(yàn)收，或經(jīng)用戶評審認(rèn)可后方可使用。 . 主要零部件的制造 ㈠筒體的制造 如前所述，筒體是整個(gè)尿素合成塔的主要部分?！讨匦路旁诰戆鍣C(jī)上進(jìn)一步卷圓，使縱縫合攏→⑼在卷板機(jī)上將縱縫點(diǎn)焊固定。除按 JB4730 的 I 級(jí)片外，還不允許有柱狀小氣孔出現(xiàn)。熱處理爐內(nèi)的氣體應(yīng)盡量減少硫的含量，防止硫化物對不銹鋼的滲透降低耐蝕性能。但是著色探傷液必須清理干凈，否則對焊接不利。對于大型尿素合成塔，為了減輕重量方便運(yùn)輸，要求層板采用低合金高強(qiáng)度鋼層板如日本神戶制鋼的 KTEN62M，美國 ASME的 ，我國的 15MnVR、 15MnVNR等，其厚度可采用 8~12mm。包扎時(shí)將裝配好內(nèi)襯胎的內(nèi)筒支承在可以轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸上，壓力缸和拉緊架均可沿平行于筒體作軸向移動(dòng)。在靠近筒節(jié)的兩端部用E501 J507）焊條，第一道用φ ，電流 50~60A，第 二層焊條直徑φ ，電流 100~120A。筒節(jié)端部坡口堆焊的目的是防止在組合后環(huán)縫焊接時(shí)層板在焊接熱的影響下出現(xiàn)張口，使焊渣流進(jìn)去，影響焊縫的質(zhì)量。因?yàn)閮?nèi)筒 是耐腐蝕不銹鋼，錯(cuò)邊量大了就會(huì)影響環(huán)焊縫的耐蝕層厚度。 圖十六 筒體組對環(huán)縫示意圖及內(nèi)口錯(cuò)邊量測定值 環(huán)焊縫的焊接程序是：（見圖十五 a,b） 清理坡口上的油污和水跡、鐵銹等→氬弧焊封底，焊絲 TGSMφ ，電流 140~160A→目測檢查，不能有裂紋→預(yù)熱 100~150℃→手工焊②道至30mm。 S 30℃→檢驗(yàn)，包括焊縫的 PT、 X 光射線探傷以及焊縫及熱影響區(qū)的硬度試驗(yàn)→加熱，溫度控制在 960~980℃，不能超過 980℃→沖壓，始?jí)簻囟葢?yīng)控制在 920~950℃最合適，不能高于 960℃，終壓溫度不應(yīng)低于 850℃。 圖二十 球形封頭沖壓加熱工藝 封頭內(nèi)壁堆焊情形見圖二十一，帶極堆焊共分二層，第一層作為碳鋼層的過渡，一般采用 309L或 308L焊帶，與也可以采用 25/22/2LMn焊帶。 25 圖二十二 上封頭與筒體環(huán)焊焊縫示意圖 圖二十三 下封頭與筒體之間不環(huán)焊縫示意圖 26 ㈣其它零件的制造 人孔頂蓋、內(nèi)件、溢流管 、塔板和物料接管等制造比較簡單，可參照一般零件的加工工藝，在此不再贅述。一般在制造廠首次制造多層式尿素合成塔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力測定。 6）內(nèi)壁酸洗 水壓試驗(yàn)層，內(nèi)部清理干凈，用酸洗液對內(nèi)壁進(jìn)行酸洗，酸洗液灌進(jìn)筒體內(nèi) 27 以后應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)塔體，使酸洗液浸蝕整個(gè)內(nèi)表面，避免局部過酸蝕。支撐采用鞍式支座，鞍座上面應(yīng)墊上橡皮墊，然后與殼體用環(huán)箍緊。該設(shè)備現(xiàn)已投入運(yùn)行，情況良好。 1 附件： 典型的φ ： 。 3）在某些地方建廠時(shí)，無法用鐵路、公路或輪船將尿素合成塔整體運(yùn)輸?shù)綇S時(shí)，可采用分段出廠運(yùn)到現(xiàn)場組合焊接并進(jìn)行竣工檢驗(yàn)的方案解決。 1）包裝以裸裝為主，內(nèi)件另外裝箱隨車發(fā)運(yùn)。 5）水壓試驗(yàn)后還要對高壓螺栓、筒體環(huán)焊縫和其他受壓部件的焊縫進(jìn)行一次磁粉探傷檢查。水壓試驗(yàn)其他有關(guān)注意事項(xiàng)和操作程序按“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”及制造廠的工藝規(guī)程。 圖二十一 封頭內(nèi)壁帶極堆焊情形（照片） ㈢封頭與筒體的組焊 封頭與筒體的組合焊縫見圖二十二和圖二十三。為了防止焊接變形，應(yīng)按圖中順序號(hào)① ~⑥進(jìn)行反翻身焊接。組對時(shí)在特制的裝有預(yù)熱裝置的場地上進(jìn)行。 以直徑φ 2800mm，厚度為 125mm的尿素合成塔半球形封頭整 體沖壓成形為例。特別是對多筒節(jié)的尿素合成塔殼體，在組對之前，將每個(gè)筒節(jié)的實(shí)際內(nèi)徑進(jìn)行分類，按最佳組合對象進(jìn)行組對，可以大大降低里口錯(cuò)邊量。 范圍內(nèi)。 第一層層板和最后一層層板縱焊縫進(jìn)行硬度檢查的目的是考核焊工對焊接工藝是否嚴(yán)格執(zhí)行。 尿素 合成塔筒節(jié)的制作過程如下： 襯里內(nèi)筒裝配襯胎→裝配并包扎盲層板縱縫間斷焊→裝配包扎第一層層板→縱縫焊接→銑磨焊縫余高→ MT、 UT、硬度檢查→裝配包扎第二層、第三層??層板→每包扎一層銑磨焊縫余高→ MT、 UT、（根據(jù)材料強(qiáng)度值）→裝配最后一層層板→包扎→焊接→焊縫和熱影響區(qū)硬度檢查→ MT、 UT→筒節(jié)端面坡口加工→鉆泄氣孔和鏜檢漏孔坡口→端面堆焊封口→堆焊塞焊檢漏孔→交組對。有兩個(gè)活塞直徑為φ 150mm的液壓缸， 4根φ 30mm 的拉緊鋼絲繩。 縱向槽深度應(yīng)適當(dāng)控制，過深了，在盲層板卷制成圓后會(huì)有棱角出現(xiàn)，不利于將來 18 的層板包扎。 在焊接前，焊條應(yīng)烘烤 150~200℃ 2小時(shí)，焊接層間溫度應(yīng)控制在＜ 150℃，母材不必預(yù)熱。不能與卷過鐵素體鋼的卷板機(jī)混合使用，除非將卷過碳鋼的卷板機(jī)輥?zhàn)颖砻孢M(jìn)行認(rèn)真的清洗。由于襯里的內(nèi)筒主要是起耐腐蝕作用，焊縫是薄弱環(huán)節(jié)，微小的孔洞將造成嚴(yán)重的危害?！试趯Ｓ玫膴A 具上切除兩端直邊余料并刨出縱焊縫坡口→⑺縱向焊縫坡口表面著色探傷。在進(jìn)行鐵素體測定時(shí)，由于不同型號(hào)的鐵素體儀其測定值相差較大，因此要用經(jīng)第三方監(jiān)檢機(jī)構(gòu)認(rèn)可的鐵素體儀進(jìn)行檢測。 試樣的制取應(yīng)符合 HG/T3172或工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 尿素合成塔碳鋼類承壓件的采購和驗(yàn)收按現(xiàn)行的壓力容器規(guī)范如 GB150、ASMEII以及有關(guān)政府法規(guī)如國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行采購和驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)即可。在“ V”點(diǎn)是對有關(guān)文件和記錄進(jìn)行審查，有疑問時(shí)應(yīng)由制造方進(jìn)行解釋或作 出補(bǔ)充證據(jù)。手工焊。 3） J5~6 多層筒節(jié)與多層筒節(jié)的焊接 工藝評定包括鎢極氬弧打底、手工焊 +埋弧自動(dòng)焊 +手工焊不銹鋼襯里焊道。 12 其次，在結(jié)構(gòu)上比較重要的焊接部位，在投產(chǎn)之前做好工藝評定試驗(yàn)。 C)型結(jié)構(gòu)對襯里有利，確保了襯里材料的完整性。所以也不是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)。但是 ，尿素合成塔在長期運(yùn)行過程中，難免會(huì)發(fā)生因焊縫或母材發(fā)生泄漏而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，后果不堪設(shè)想。石棉墊要求氯離子 的含量越低 圖七 齒形密封墊 9 越好。為了盡量縮小密封結(jié)構(gòu)尺寸，降低造價(jià)，密封元件一般都采用平墊，很少采用雙錐或其它自緊式密封元件。另一種是鑲環(huán)結(jié)構(gòu)，是在粗加工的槽上鑲上一環(huán)狀不銹鋼板或鍛件，如圖六所示。由于這種結(jié)構(gòu)的連接焊縫是奧氏體不銹鋼接管與 鐵素體殼體之間的異種鋼焊接，所以在焊接工藝和焊接材料上要正確選擇。 尿素合成塔進(jìn)出口物料接管與殼體或封頭的連接結(jié)構(gòu)對尿素塔的安全可靠運(yùn)行有很大的關(guān)系。除此以外，多層球封頭已在石油化工壓力容器制造中得到推廣使用，它的優(yōu)點(diǎn)是如同多層高壓容器筒體一樣，采用薄板重疊后沖壓成形，或采用逐層沖壓成形后疊合焊接包扎至所需厚度的方法成為多層球封頭。在盲層板的內(nèi)壁也開出縱橫交錯(cuò)的溝槽，作為檢漏通道。但經(jīng)過多年的實(shí)踐和比較，目前用的最多的，最可靠的結(jié)構(gòu)型式是以不銹鋼作為內(nèi)筒外層直接包扎焊接碳鋼 多層層板及內(nèi)筒熱套不銹鋼襯里后再進(jìn)行多層包扎焊接的筒體結(jié)構(gòu)。對于大型尿素生產(chǎn)裝置，尿素合成塔的直徑、長度和重 量成為運(yùn)輸安裝的主要難道。 . 尿素合成塔結(jié)構(gòu)型式與制造工藝分析 尿素合成塔的結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì)要求和制造工藝方法有密切關(guān)系，既要滿足工藝流程、生產(chǎn)能力的要求，又要適應(yīng)承擔(dān)制造的制造廠本身制造工藝方法的要求。目前設(shè)計(jì)上采用的有螺旋板混合器只加 2~5塊多孔篩板的，也有2~8塊開孔率不等的多孔篩板的。 可以約略按 8~10噸 /米 3，日估算尿素合成塔的生產(chǎn)能力。隨著合成氨工業(yè)的大型化，尿素工業(yè)裝置也沿著大型化發(fā)展。 隨著尿素工業(yè)裝置能力的不斷提高，尿素合成塔的結(jié)構(gòu)尺寸和結(jié)構(gòu)型式也在不斷地變化，世界上第一套尿素合成裝置的能力為 /天，反應(yīng)器的直徑是φ320mm，高度 4m。 CO(NH2)2 NH3+HCNO NH4CNO (氰酸 ) （氰氧銨） 氰酸和氰氧銨是一種非氧化性有機(jī)酸。 尿素合成塔制造工藝 初 稿 中國石化集團(tuán)南化公司化機(jī)廠 陳建俊 《壓力容器制造和修理》 第六章 典型壓力容器制造工藝 中國石化集團(tuán)南化公司化機(jī)廠 陳建俊 目錄 尿素合成塔制造工藝 概述 尿素合成塔結(jié)構(gòu)型式 投產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備和制造過程中的質(zhì)量控制 制造流程圖 材料驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn) 主要零部件的制造 組合、竣工檢驗(yàn) 油漆、包裝、運(yùn)輸 制造記錄和出廠技術(shù)文件 1 尿素作為化 學(xué)肥料，由于其含氮量高（含氮 46%），施用后對土壤無 副作用 ，深受農(nóng)業(yè)工作者的歡迎。 根據(jù)尿素合成反應(yīng)式： 2NH3+CO2 NH4COONH2 NH2CONH2+H2O （ 氨基甲酸銨） （尿素） 這些介質(zhì)的混合物在一定溫度和壓力下，會(huì)生成氰酸和氰氧銨。目前，尿素合成塔內(nèi)筒所用的材料越來越多，其中有 316L 型不銹鋼，鉻 鉬 氮 雙相不銹鋼等，但目前大量使用的還是以 316L和 25222鉻鎳鉬氮型為主的奧