【正文】 電機(jī)電源開關(guān)送至工作位置 11 啟動鍋爐點火， 輔助蒸汽系統(tǒng)投入運行 12 記錄鍋爐膨脹指示一次 13 啟 動凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗 14 投入除氧器加熱，啟動電動給水泵，進(jìn)行高壓結(jié)水系統(tǒng)水沖洗 15 鍋爐上水及冷態(tài)水清洗 上水溫度控制在 60~80℃ 除氧器 Fe 500 ppb 時向鍋爐上水，上水操作見鍋爐上水操作卡 上水時間一般為：夏季不小于 1小時，冬季不小于 2小時 開式清洗：貯水箱水位達(dá)到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動閘閥，開始開式清洗，清洗水排到排污箱，爐水 Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 時開式清洗結(jié)束 循環(huán)清洗：開啟 361閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關(guān)閉 361閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 495t/h）清洗流量 第 30 頁 共 69 頁 進(jìn)行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì) Fe 100 ppb，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束 二、鍋爐第一階段調(diào)試（空負(fù)荷試運） 16 爐前油循環(huán)，調(diào)整爐前油母管壓為約 ，投入燃油壓力自動控制 17 投入給水旁路調(diào)整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR），通過 361 閥自動控制貯水箱水位。） 就地操作人： 就地監(jiān)護(hù)人： 集控 操作人： 調(diào)試 負(fù)責(zé)人： ___ _ __ 第 33 頁 共 69 頁 附表 4 MFT 聯(lián)鎖保護(hù)試驗記錄單 機(jī)組： 1 機(jī)組 專業(yè)： 鍋 爐 系統(tǒng)： 整套啟動 編號： 序號 試 驗 內(nèi) 容 試驗方法 試驗結(jié)果 備注 一 主燃料跳閘（ MFT）動作條件聯(lián)鎖確認(rèn)試驗 1 手動緊急停爐 實際動作 2 所有 送風(fēng)機(jī)均 停運 模 擬 3 所有 引風(fēng)機(jī)均 停運 模 擬 4 兩臺空預(yù)器均停止 實際動作 5 主汽壓力高，延時 模 擬 6 爐膛壓力低低 （ ，三取二），延時 模 擬 7 爐膛壓力高高 （ +，三取二），延時 模 擬 8 給水泵全停，延時 模 擬 9 給水流量低Ⅰ（三取二），延時 模 擬 10 給水流量低Ⅱ（三取二），延時 模 擬 11 鍋爐總風(fēng)量 低低，延時 模 擬 12 再熱器失去保護(hù) 模 擬 13 無油燃燒時兩一次風(fēng)機(jī)跳閘 模 擬 14 所有磨煤機(jī)或給煤機(jī)跳閘 15 所有燃料喪失 模 擬 16 所有火焰喪失 模 擬 17 臨界火焰 模 擬 18 汽機(jī)跳閘且鍋爐負(fù)荷 15% 模 擬 19 再吹掃請求 模 擬 20 FSSS電源喪失 模 擬 21 喪失火檢冷卻風(fēng) 或火檢冷卻風(fēng)母管壓力低低 模 擬 22 主汽溫度低 模 擬 以上 21 個條件任一滿足鍋爐 MFT動作 第 34 頁 共 69 頁 MFT 聯(lián)鎖保護(hù)試驗記錄單 （續(xù)） 機(jī)組： 1 機(jī)組 專業(yè)： 鍋 爐 系統(tǒng)： 整套啟動 編號： 序號 試 驗 內(nèi) 容 試驗結(jié)果 備注 一 主燃料跳閘（ MFT）后動作后果 1 關(guān)燃油 進(jìn)回油 快關(guān)閥 2 關(guān)所有油角閥 3 退所有油槍和點火槍 4 關(guān)磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)隔離擋板 5 磨煤機(jī)出口門關(guān) 6 停所有給煤機(jī) 7 停所有磨煤機(jī) 8 停所有一次風(fēng)機(jī) 9 關(guān)閉減溫水閥門 10 跳汽輪機(jī) 施工單位： 調(diào)試單位： 生產(chǎn)單位： 業(yè)主單位： 監(jiān)理 單位 ： 第 35 頁 共 69 頁 附錄 5 整套啟動階段 試運參數(shù)記錄表 機(jī)組： 1 機(jī)組 專業(yè)： 鍋 爐 系統(tǒng)： 整套啟動 編號： 序號 參數(shù)名稱 單位 數(shù) 值 1 機(jī)組負(fù)荷 MW 2 給水 流量 t/h 3 總?cè)剂狭? t/h 4 磨煤機(jī)投運數(shù) 臺 5 主蒸汽溫度 ℃ 6 主蒸汽壓力 MPa 7 再熱蒸汽溫度 ℃ 8 再熱蒸汽 出口 壓力 MPa 9 給水溫度 ℃ 10 分離器出口（中間點）溫度 ℃ 11 給水壓力 MPa 12 低 過出口溫度 ℃ 13 一級噴水流量 t/h 14 屏 過 入口汽溫 ℃ 15 屏 過 出口汽溫 ℃ 16 二級噴水流量 t/h 17 高 過入口汽溫 ℃ 18 高 過出口汽溫 ℃ 19 低再入口汽溫 ℃ 20 再熱噴水流量 t/h 21 高再出口汽溫 ℃ 22 一次風(fēng)溫 ℃ 23 一次風(fēng)壓 kPa 24 二次風(fēng)溫 ℃ 25 二次風(fēng)壓 kPa 26 省煤器出口 氧量 % 27 空預(yù)器進(jìn)口煙溫 ℃ 28 排煙溫度 ℃ 記錄人： 復(fù)核人： 第 36 頁 共 69 頁 整套啟動階段試運參數(shù)記錄表 （鍋爐膨脹值記錄） 機(jī)組： 1 機(jī)組 專業(yè)： 鍋 爐 系統(tǒng)： 整套啟動 編號： 分離器壓力： MPa 日期： 序號 指示器位置 標(biāo)高 前位移 左位移 下 位移 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：記錄時向爐前 (靠汽機(jī)側(cè) )為“ +”，向爐后為“ ”，向爐左 (固定端 )為“ +”，爐右方向為“ ”，向下為“ +”。 各參與單位及職責(zé)分工 湖南省湘電試驗研究院有限公司： 方案編寫、試運負(fù)責(zé) 湖南電建： 系統(tǒng)消缺，試運配合 寶慶 電廠： 監(jiān)視運行，現(xiàn)場 操作 第 23 頁 共 69 頁 本單位人員分工： 方案負(fù)責(zé)人： 李 文軍 參與人員： 李 文軍 、 陳文、熊國強(qiáng) 、李巧 等 第 24 頁 共 69 頁 附錄 1 危險源辨識 (1/3) 序號 危險源 活動 / 場所 傷害可能 如何發(fā)生 傷害 對象 人 /物 傷害 后果 三種時態(tài) 三種狀態(tài) 風(fēng)險評價 危險 等級 擬采取控制措施 過去 現(xiàn)在 將來 正常 異常 緊急 事故發(fā)生的可能性 L 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 E 事故后果C 風(fēng)險水平 D 1 含有粉塵的作業(yè)場所 調(diào)試服務(wù)場所 未按規(guī)定采取防護(hù)措施 。應(yīng)將過熱器一、二級減溫水，再熱器噴水、尾部煙氣擋板投入 自動。 防止滅火、放炮： ? 密切監(jiān)視爐膛負(fù)壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在停油槍及啟停制粉系統(tǒng)、系 統(tǒng)負(fù)荷增減和煤種變化時，更要加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整； ? 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于 45％ BMCR或燃燒不穩(wěn)時，應(yīng) 及時 投油助燃； ? 燃油系統(tǒng)應(yīng)處于隨時備用狀態(tài)； ? 當(dāng)鍋爐滅火 時 應(yīng)切斷一切燃料，進(jìn)行通風(fēng)吹掃，嚴(yán)禁投油爆燃 。 根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施。 鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動基本相同，但升溫升壓過程中鍋爐疏水門的控制按如下要求： 鍋爐點火前 疏水門均應(yīng)關(guān)閉。 在負(fù)荷上升到 15%～ 20％ ECR 負(fù)荷時，全部關(guān)閉高低壓旁路閥； 投入前墻下層油槍，啟動 E磨煤機(jī)，投入前墻下層火嘴。 當(dāng)壓力升到 時，關(guān)閉過熱器、再熱器所有疏水門 ， 聯(lián)系汽機(jī)投入高低旁路自動。 水質(zhì)指標(biāo)： Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH 值 ≦ 循環(huán)清洗：開啟 361 閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關(guān)閉 361 閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 450t/h）清洗流量進(jìn)行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束： 水的電導(dǎo)率＜ 1μ S/cm Fe 100 ppb pH值 ～ 鍋爐點火及熱態(tài)清洗 啟動兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，開啟有關(guān)煙氣、空氣側(cè)風(fēng)門擋板。 聯(lián) 系燃油泵房按規(guī)程要求投入燃油系統(tǒng)運行，并進(jìn)行爐前油循環(huán)，調(diào)整爐前油母管壓為約 ，投入燃油壓力自動控制，對油槍進(jìn)行檢查。 對送、引、一次風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)等轉(zhuǎn)動機(jī)械進(jìn)行全面檢查，地腳螺絲是否有松動，油箱油位應(yīng)正常，工業(yè)冷卻水應(yīng)處于投運狀態(tài)。 7 鍋爐整套啟動程序 鍋爐第一階段調(diào)試 鍋爐啟動前的檢查 全面檢查鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)，確認(rèn)內(nèi)部無人、無雜物后封住各人孔門、檢查門。 整套啟動系統(tǒng)及設(shè)備條件 煙風(fēng)系統(tǒng) 送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器試轉(zhuǎn)合格，簽證齊全，能滿足滿負(fù)荷試運要求； 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)檢查試驗結(jié)束，風(fēng)門擋板消缺完畢，風(fēng)門擋板位置正確，風(fēng)煙道已封閉； 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器軸承潤滑系統(tǒng)正常，冷卻系統(tǒng)能正常投用； 空預(yù)器徑向、軸向密封 、 旁路密封 初調(diào)整工作結(jié)束，蒸汽吹灰系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及火災(zāi)報警已能正 常投用； 爐膛煙溫探針、煙氣擋板調(diào)試合格； 第 12 頁 共 69 頁 電 除塵器冷態(tài)調(diào)試合格 ，具備投用條件 ； 煙氣脫硫、脫銷系統(tǒng)分系統(tǒng)試運合格， 具備投用條件 。 廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。 主要輔機(jī)及設(shè)備規(guī)范 磨煤機(jī)： 臺 數(shù)： 6 臺 型 號： BBD4360 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī) 出 力： 60 t/h（ R90=6%） 轉(zhuǎn) 速： 16 r/min 最大鋼球裝載量： 87t 出口溫度： 75~100 ℃ 廠 家： 上海 重型機(jī)械廠 電機(jī)型號： YTM7106 電機(jī)功率 /電壓： 1800kW/6000V 送風(fēng)機(jī)： 臺 數(shù) ： 2臺 第 7 頁 共 69 頁 型 號： (動葉可調(diào)軸流式 ) 風(fēng) 量（ TB）： 風(fēng)機(jī)總壓升（ TB）： 4592 Pa 轉(zhuǎn) 速： 990 r/min 電 動 機(jī)： YKK6306 (2400 kW) 廠 家： 上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司 一次風(fēng)機(jī)： 臺 數(shù)： 2 臺 風(fēng)機(jī)型號： 廠 家： 上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司 流 量： m3/s 風(fēng)機(jī)全壓： 18131 Pa 風(fēng)機(jī)軸功率： 2103 kW 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 1470 r/min 電動機(jī)型號： YKK7104 功 率： 2200 kW 轉(zhuǎn) 速： 1470 r/min 引風(fēng)機(jī)： 型 式： HA460368Z (靜 葉可調(diào)軸流式 ) 風(fēng) 量（ TB）： m3/s 風(fēng)機(jī)總壓升（ TB）： 8768 Pa 轉(zhuǎn) 速： 990 r/min 電 動 機(jī)： YKK7104 (6000 kW) 廠 家： 成都電力機(jī)械廠 密封風(fēng)機(jī)： 臺 數(shù)： 2 臺 型 式： (離心式 ) 風(fēng) 量： m3/s 風(fēng) 壓： 7150 Pa 電 動 機(jī)： Y3154 (160 kW)