【正文】 ysisKey Cause主因Actions Results 行動結(jié)果 潛在 失效模式與效應(yīng)分析編號 : 39。 應(yīng)使操作 , 人員 , 以及物品位置或方向 , 均在於適正的狀態(tài)下 .為 此 , 宜進(jìn)行 以下的質(zhì)問 : 在何處做的 ? 為 何要在該處做 ? 在別處做 , 其效率是否更高 ? 在何處做好 ?3 .W hen( 何時 ) 變更時間的順序 , 將操作發(fā)生時刻 , 時期 , 耗費時間予以變更 , 是否可以掌握些改善的頭 緒 ? 為 此 , 宜進(jìn)行以下之質(zhì)問 : 在何時做的 ? 為 何要在當(dāng)時做 ? 改在別的時候做是否更有利 ? 在何時做最好 ?4 .W ho( 何人 ) 改變?nèi)藛T的配置 , 組合及工作分擔(dān) ( 分工 ) 方式 , 將操作者同事間的關(guān)係 , 操作者與機械設(shè)備或工具的關(guān)係予以改變 , 檢 視其效率是否能提高 .為 此 , 宜進(jìn)行以下的質(zhì)問 : 是誰做的 ? 為 何由他做 ? 是否可由別人做 ? 誰最適合做這件事 ?5 .H o w ( 如何 ) 簡化方法或手段 , 將操作方法及步驟設(shè)法改變 , 使能更安全地 , 更舒適地 , 花更少的勞力 , 以更低的技術(shù)熟練度 , 亦能完 成該項工作 .為 此 , 宜進(jìn)行下列質(zhì)問 : 如何做的 ? 為 何要如此做 ? 是否還有別的方法 ? 何種方法最佳 ?6 .W hy( 為 何 ) 以上各項均質(zhì)疑過後 , 應(yīng)更加深入探求 , 上述五項質(zhì)問 , 最後均涉及 ( 為 何 ), 以之思考追求 , 尋找最佳的改善線索 . 請依下列各項反 復(fù) 質(zhì)問 : 為 何要這 麼 做 ? 為 何要使用現(xiàn)行的機械 ? 為 何要在此處進(jìn)行這項工作 ? 為 何要依現(xiàn)行順序去做 ? 為 何要做成這個樣子 ? 工作改善的著眼法則 :1 如果不這 麼 做 , 可能變成何種結(jié)果 ?( 刪除 )2. 與此相反方向 ( 方式 ) 去做 , 將變成如何 ?( 正與反 )3. 這樣是否屬於異?，F(xiàn)象 ? 何時發(fā)生的 ?( 正常與例外 )4. 將發(fā)生變化的事物予以例外處理 ( 定數(shù)與孌數(shù) )5. 變大後可能如何 ? 變小後又將如何 ?( 擴(kuò)大與縮小 )6. 將此事物結(jié)合起來可能如何 ? 分拆出來又如何 ?( 結(jié)合與分離 )7. 歸納集合起來將如何 ? 分割出來又將如何 ?( 集約與分散 )8. 試予附加 , 或?qū)⒛承┎?份 劃分出去將會如何 ?( 附加與削除 )9. 修正組合關(guān)係 ( 順序之置換 )10. 差異點試予利用 ( 共同與差異 )1 1 . 是否可使用其他的事物 ? 設(shè)法以其他的事物替代之 .( 充足與替代 )12. 同時做 ? 或一件一件地做 ?( 平行與直列 ) 三程序四原則五方面六提問七浪費八步驟方法 工藝 取消 操作 什麼 產(chǎn)多 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化 流程 合並 搬運 何處 待工 選擇方法 線路 重排 檢驗 何時 搬運 記錄研究 簡化 貯存 誰 加工 分析等待 如何 庫存 方案為何 動作 實施不良 修正標(biāo)準(zhǔn)用夾 防呆 直接 間接 輔助 消耗 人體 布置 工具用具 用具 裝配 伸手 尋找 休息 雙手同行 物品定位 以具代手改善 方便 拆卸 握取 選擇 故延 單手不閑 近在眼前 工具合並最短 途中 使用 移物 檢查 延遲 雙臂對稱 墜落送物 預(yù)放工具容易 環(huán)境 放手 持住 計劃 等級最低 工具排序 手指均衡滑墜 修養(yǎng) 定位 用物慣性 適度照明 手柄易觸途中 保養(yǎng) 預(yù)定位 曲線運動 桌椅適宜 身靜手動定位 簡化 富有節(jié)奏分類時間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)測定作業(yè)評比制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡保證安全 (S)人機程序圖時間測定改善品質(zhì) (Q)降低成本 (C)及時交貨 (D)提升素質(zhì) (M)聯(lián)合作業(yè)圖 ( 多人多機 )雙手操作程序圖不均衡不節(jié)省達(dá)到提高效率 (P)動作要素工業(yè)工程關(guān)聯(lián)圖通過去除程序分析操作分析動作經(jīng)濟(jì)原則動作分析具有 IE 意識成本與效率問題與改善簡化與標(biāo)準(zhǔn)局部與整體以人為中心不合理工作研究分析現(xiàn)象日 期 年 月 日檢 核 欄12345678910111213部門製表價值分析著眼 13 要點( 改善案略圖 )此物品用途何在 ? 為何非用不可 ?是否可使用市面上流通品或標(biāo)準(zhǔn)品 ?是否有其他品質(zhì)更優(yōu)之物品 ?此物品具備何種價值 ?此物品之成本對其用途是否有相當(dāng)?shù)膬r值 ?是否有更適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ㄒ越档统杀??是否有更低廉的製造方法 ?形狀上是否有浪費現(xiàn)象存在 ? 形狀是否可以改變 ?著 眼 點是否有更便宜的購買方法 ?公差是否太嚴(yán) ? 是否可以放寬些 ?是否可使用代替性材料或代用品 ?是否有新材料出現(xiàn)問世 ?材料費用 , 間接費用 , 利益時是否適當(dāng) ?記事欄順序 步 驟 內(nèi) 容 目 的以使用量多 , 利益少者為對象 決定 VA 之對象1) 成本 。3) 追蹤結(jié)果 , 不完全不休止 。 6) 熟習(xí)新的操作方法 .3) 必要時應(yīng)進(jìn)行實驗 , 掌握效果 , 修正方法 。 6) 簡化 , 減少不必要之勞力時間 .項 目 內(nèi) 容1) 明確設(shè)定改善目的 。 s re s p o n s e t o t h e i n s i g h t t h a t im p ro v em ent s ar e m o re rapid w h e n q u a l i t y fe edb a ck i s m o re rap i d .2. 統(tǒng)計分析法 : 這種方法是分析從檢 查 中獲得數(shù)據(jù)資料 , 從而預(yù)防不良品 產(chǎn) 生 , 在零品管中順序檢 查 與自主檢 查 也是統(tǒng)計分析的一種 . 順序檢 查 是 S h i n g o 洞察的結(jié)果 : 當(dāng)品質(zhì)的回饋迅速 , 改善也就越迅速 . S o u rce I n s p ec t i o n . T h i s d et e rm i n es b efor e t h e f ac t , w h e t h er t h e c o n d i t i o n s ne ces s ary for h i g h q u a l i t y exi s t . W i t h s o u rc ei n s p ect i o n , p o k ay o k e d e v i ces e n s u re t h a t pr o p er o p er at i n g c o n d i t i o n s ex i s t p ri o r t o ac t u al p r o d u c t i o n . O ft e n th e s e de v i ce sare al s o d e s i g n ed t o pre v e n t p r o ce s s es fr o m bei n g pe rfo rm ed, un t i l t h e nec es s ary con d i t i o n s ar e s at i s f i e d .3. 源流預(yù)防法 : 在不良品 產(chǎn) 生前 , 就確認(rèn)是否存在生 產(chǎn) 高品質(zhì) 產(chǎn) 品所必須具備的條件 . 在源流預(yù)防法中 , 防呆法確保在 產(chǎn)品量 產(chǎn) 前就 研 究導(dǎo)入正確的作業(yè)方法 . 否則就不予量 產(chǎn) , 除非有滿意的作業(yè)方法 G enera l M o t o rs h a d a n o p era t i o n w h i ch i n v o l v e d w el d i n g n u t s in t o a s h eet m et al p an el . W h en t h e p a n e l i s lo ad ed b y th eo p erat o r , t h e w el d n u t s a re fe d au t o m at i ca l l y un d er n ea t h t h e p anel, t h e m achi n e c y cl es , an d t h e w e l d n u t s ar e w el d e d t o t h ep a n el . If t h e eq u i p m ent j am s or m i s feed s a n d t h e re i s n o n u t l o a d ed, t h e m achi n e w i l l s t i l l cy cl e. T h eref o re, t h e re i s s o m ep ro b a b i l i t y of fai l u re o f t h e pr o ce s s . A n er ro r o f th i s na t u re i s s o m et i m es no t d e t ec t e d un t i l t h e c ar i s w el d e d to g et h er . T h i sres u l t s i n a m aj o r r epa i r or r ew o r k ac t i v i t y . T o correct t h i s pr o b l em , a w i re w as pa s s ed t h r o u g h a h o l e i n t h e e l ec t r o d eh o l d i n g t h e n u t , i n s u l a t i n g i t aw ay fr o m th e e l e ct r o d e s o as i t pa s s es t h ro u g h i t w i l l o n l y m ake co n t ac t w i t h t h e w e l d n u t .Sin ce t h e w el d n u t i s m et al , i t c o n d u c t s e l ec t r i ci t y and w i t h t h e n u t p re s e n t , c u rren t w i l l fl o w t h r o u g h , al l o w i n g t h e m achi n e to p l e t e i t scy cl e. If a nu t i s n o t p re s e n t , t h er e w i l l b e no cu rre n t f l o w . T h e p roc es s i s c o n t r o l l e d s o t h at t h e m achi n e w i l l ac t u a l l y re m ai ni d l e u n l e s s t h e re i s a n u t i n p l ace.通用汽車公司在汽車制造過程中有道工序 , 就是要把螺母 焊 接到一塊金屬面板上 . 當(dāng)操作員把金屬面板放上工位時 , 這個 焊 接的螺母要被自動送到金屬面板下面 , 然後機器起動 , 把螺母 焊 接到金屬面板上 . 如果設(shè)備卡殼或是誤送就沒有螺母被上工位 , 但機器仍然會起動 , 這樣就有可能造成工序失敗 . 這種錯誤有時是偵測不出來的 , 直到汽車全部 焊 接起來后才可能偵測出來 , 結(jié)果就導(dǎo)致重工或維修 . 解決這一問題的方法是 : 把一個導(dǎo)線穿過在電極上固定螺母用的孔 . 導(dǎo)線與電極之間 絕 緣 , 但可與螺母導(dǎo)通 , 當(dāng)螺母確實放置好了的時候 , 電流就會通過螺母使機器起動 , 如果螺母沒有放置上去 , 就會沒有電流通過 , 這樣制程就在受控狀態(tài)之下 . 除非有螺母 , 否則機器就會閑著不動 . S o u rce i n s p ect i o n , s e l fc h eck s , a n d s u cce s s i v e c h e ck s ar e i n s p ec t i o n t ec h n i q u es u s ed t o u n d er s t a n d a n d m anag e t h e