氫氟酸生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)管理與技術(shù)進步(存儲版)
【正文】 和防護措施，氫氟酸生產(chǎn)也是完全可以達到安全生產(chǎn)目標(biāo)的。 生產(chǎn)線的工藝控制操作，最直接的就是班組長；安全生產(chǎn)的管理工作能否落實到位，也就看班組長對安全生產(chǎn)規(guī)程是否執(zhí)行到位。同時，在工作中還應(yīng)該發(fā)揮“傳、幫、帶”的作用，讓員工互相學(xué)習(xí)、互相提高，讓員工自己管理自己，其實這點是很重要的一個優(yōu)勢，但這些年很多企業(yè)都忽視了“傳、幫、帶”這個傳統(tǒng)。 儲罐與儲罐、儲罐與泵閥間距合理；有符合規(guī)定的圍堰。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)有內(nèi)返渣螺旋。 石膏渣冷卻裝置。 三個粗酸儲罐。 氫氟酸儲罐有冷媒冷卻盤管。 二級氟硅酸冷卻器。 謝謝 THANK YOU ! 演講完畢，謝謝觀看！ 。 技術(shù)進步的重要性 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 尾氣吸收系統(tǒng) 三級水吸收 +一級堿液吸收 +氣液分離。 灌裝處設(shè)置灌裝尾氣吸收裝置。 一級循環(huán)水冷卻 +二級冷媒冷凝器。 石膏渣輸送系統(tǒng)全程渣氣吸收裝置。 有預(yù)反應(yīng)器。 儲罐有現(xiàn)場液位計， DCS有高位、低位報警，罐與罐之間有手動切換閥和自動連鎖切換閥 。從這個意義上來說，沒有不合格的員工，只有不合格的管理者。 、對員工培訓(xùn)不到位，甚至沒有培訓(xùn)；造成員工對本崗位和關(guān)聯(lián)崗位的安全生產(chǎn)管理工作不了解、不理解、執(zhí)行不到位。 槽罐車泄漏 。 灌裝時氟化氫致人傷亡。 氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 燃燒爐 系統(tǒng) 煤氣泄漏致人傷亡 。 硫酸洗滌塔腐蝕穿孔。 冷凝器腐蝕穿孔，導(dǎo)致氟化氫與冷媒互混。 石膏渣酸氣重。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)件斷裂或損壞。 硫酸卸車時泵溢流或空抽。此次事故雖沒有造成人員傷亡，但嚴(yán)重污染了環(huán)境，致使周邊 100多畝農(nóng)作物受損。 ? 2023年 12月，某廠化驗員在氟化氫取樣后，關(guān)閉取樣閥時操作失誤，高速沖出的氟化氫液流打翻了取樣瓶，氟化氫氣體鉆入面罩內(nèi)，導(dǎo)致呼吸道嚴(yán)重灼傷，經(jīng)搶救脫離生命危險。 事故舉例 ? 1993年，某廠的無水氟化氫貯槽因設(shè)置在廠區(qū)道路旁，被廠內(nèi)運輸車輛撞壞卸料管道，大量氟化氫氣體向周圍大氣逸出，有人因慌亂進入下風(fēng)向附近的更衣室內(nèi)躲藏，結(jié)果 1人因吸入氟化氫過多而中毒死亡。 這些生產(chǎn)線的單套產(chǎn)能從 5kt/a至 25kt/a不等，技術(shù)和裝備水平參差不齊，許多企業(yè)的生產(chǎn)線還存在“ 單爐產(chǎn)量小、單耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、環(huán)境污染嚴(yán)重 ”等問題；但也有部分企業(yè)的生產(chǎn)線已達到國際先進水平。 其中：山東 22條、浙江 21條、福建 21條、江西 19條、河南 19條、江蘇 16條、內(nèi)蒙 10條、河北 5條、安徽 4條、寧夏 4條、甘肅 4條、四川 3條、遼寧 3條、陜西 2條、貴州 2條）。 ? 1992年，某廠的無水氟化氫貯槽在更換液位計時，操作人員雖按規(guī)定已打開放空閥進行泄壓，但由于操作不當(dāng)，余壓并未排盡，而檢修人員未經(jīng)檢查測試，隨即拆卸液位計，致使氟化氫液體噴出，造成 2人死亡。經(jīng)過浙江省義烏市公安、消防、高速交警、環(huán)保等部門以及衢州化工廠技術(shù)人員近 10個小時的奮力搶險，泄漏處被堵住，并更換了閥門，所幸事故未造成人員傷亡。在場人員立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案并上報事故，疏散周圍居民。 專人負責(zé)；連接要可靠；卸料管要定時更換。 控制爐頭負壓；設(shè)置爐頭負壓報警；設(shè)置爐頭負壓與尾氣風(fēng)機連鎖。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)設(shè)置防堵塞裝置；控制轉(zhuǎn)爐尾部負壓。 選用優(yōu)質(zhì)混酸泵；降低混酸溫度；控制混酸中氟磺酸含量；降低混酸中的固含量。 選用優(yōu)質(zhì)脫氣塔；優(yōu)化工藝參數(shù)。 選用優(yōu)質(zhì)風(fēng)機；優(yōu)
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