生產效率改善的途徑(存儲版)
【正文】 時 / 每天 。 : 關于平衡的敘述 : 1: 管理是平衡的藝術 。 瓶頸工時秒數 。 41 :生產線平衡四項指標演算 (大線 ) = 320 247。 =(PCS/每人每小時 )。 4. 訂單量小 ,交期允許的情況下盡量排小線 。 2. 生產效率與生產線平衡率有關系 。 =%=%。 = 3600/60 = 60 (PCS/每線每小時 )。 2. 損失率 = 1 平衡率 。 60% = (H) 需求設備 = 247。 設備稼動率 。 計劃開機時間一般設定為每天 24小時 。 60% = 需求人數 = 247。 2: 需求工時 = 產出工時 247。 (排線人數 瓶頸工時 )。 產出工時 = 產出數量 標準工時 / 每 PCS。（三個月之后） 3: 產品上線后第九個月 。 工序 (設備 ) – 動作 (行程 ) – 動素 (參數 ) 。 5] [1+(+)]= 如果偏離太大，則要去除最高與最低，如偏離小則不用。 工作地布置紊亂 。 工作比較摸索 。 可以事先安排大致的工作計劃 。 對工作熟悉 。 相當穩(wěn)定的速度工作 。 動作有節(jié)奏性 B2 + 動作很快 。 評比系數的四個關鍵要素 (西屋評估法 ) 16 熟練系數 努力系數 超 佳 A1 + （ 1）超佳 超 佳 A1 + （ 1）超佳 A2 + 有高度的技術 。 寬放系數在勞動條件和勞動環(huán)境不變的情況下只需確認一次 . 評比系數 。 2: 設備稼動率 (OEE)超過 80%,甚至超過 90%。 4 課程啟迪 : 什么叫管理 ? 三 .管理的思路 : 管理 基礎理論 組織實施 規(guī)范 流程 觀念 習 慣 激勵 稽核 訓練 5 目 錄 第一部分 : 標準工時與生產效率 第二部分 : 產線平衡與產線契合 6 在巡視車間時 ,經?？梢月牭交鶎痈刹吭谶@樣督導員工 : “快點做 ! 做好點 !” 其實我說 :“ 這家伙 ,不是在做工 ,而是在作秀”！ “什么叫快！什么叫好！ 沒有標準之前是很難下定義的” ! 7 ：標準工時就是一個標準產量 ,員工做到這個基本產量 我就付基本工資 ,超過這個基本產量我就付獎金 ,做不到基本產 量我就要扣基本工資 ! 基本產量由誰訂？ 獎金怎樣發(fā)？ 基本工資怎樣扣？ 8 2. 主管說：標準歸標準 ,有異常時如何算 ?訂單不足 ?來料不 及時 ?機器壞了 ?資料錯誤 ?停電停水 ?叫我怎樣跟員工講 ? 叫我怎樣向老板交代 ? 干部是不直接創(chuàng)造利潤的高成本團隊， 解決異常是我們的天職！ 所以我們是最沒有理由抱怨異常的人！ 9 3. 員工說：標準老是變 ,才賺到一點獎金 ,標準又提高了 ,還 不如少做一點 ,打點埋伏 ,管他什么標準不標準 ! 設備改造了 ,工模治具改進了 ,工藝變化了 ,材料變化了 ,人員熟練了 ,標準工時當然要變 ,否則這些改變所花的成本如何收回 ,企業(yè)還如何進步 !!! 標準工時的改變要給員工一個原因和改變的頻率，形成長久的規(guī)率 10 4. IE說 :老師 ,很難的 ,我們公司有幾百個客戶 ,幾千個產品 ,一年 有幾萬張訂單 ,我們做標準工時的速度永遠趕不上生產的速度 ! 無論多么復雜的產品 ,都是由某些固定的產線和設備完成的 。三通 過” !流程教育 。 比文字更有效的是 數字 。 2. 知道自己不懂 。 比照片更有效的是影像 。通過 ,要慢慢通過” ! 規(guī)范教育 。 無論多么復雜的動作 ,都是由 17個動速排列組合完成的 !!! 動作的分配，例如去毛刺每個動作所需的時間 11 什么是標準工時 ? 在規(guī)定的作業(yè)條件下 ,用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時時所需要的時間 . ⑴ 采用規(guī)定的方法和設備 。 13 : 標準工時的兩個組成部分： 2: 正常時間 = 平均時間 (1+評比系數 ) 。與自己所認的理想速度（正常速度）作比較 。 熟練程度最高 。 良 C1 + （ 3）良 良 C1 + （ 3）良 C2 + 能夠擔任高精度的工作 。 對工作有興趣且負責 。 雖然接受建議但不實施 。 偶爾發(fā)生失敗 ,浪費時間 。 工作猶豫，沒有信心 。 熟練系數 : 超佳 。 獨立部門單獨確認 ,獨立產線單獨確認 ,獨立工站確認 。 3: 剩下的產品最后測算 (第三個月 )。 標準工時不是隨意亂變的 ,也不是
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