【正文】 可預測的偏移。換句話說，穩(wěn)定性是偏倚隨時間的變化。不要假定一個常量偏倚。 √ 重復讀數(shù)彼此之間的 “ 接近度 ” ； √ 測量系統(tǒng)的隨機誤差分量。 ■ 重復性不好的可能原因包括： ● 零件（樣品）內容：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性； ● 儀器內部：修理、磨損、設備或夾緊裝置故障，質量差或維護不當； ● 基準內部：質量、級別、磨損； ● 方法內部：在設置、技術、零位調整、夾持、夾緊、點密度的變差； ● 評價人內部：技術、職位、缺乏經驗、操作技能或培訓、感覺、疲勞； ● 環(huán)境內部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化； ● 違背假定 —— 穩(wěn)定、正確操作； ● 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好； ● 應用錯誤的量具； ● （量具或零件）變形，硬度不足； ● 應用 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞，觀察誤差（易讀性、視 差）。 ● 儀器之間：同樣的零件、操作者和環(huán)境，使用儀器 A、 B、 C等的均值差。 ● 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性。一個儀器應至少和其分辨力單位同樣敏感，它是測量系統(tǒng)對被測 量特征改變的響應。 ■ 影響一致性的因素是變差的特殊原因，如： ● 零件的溫度； ● 電子設備的預熱要求； ● 設備的磨損。 例如，如果沒有測量條件的定量范圍和量程，那么一個 25mm的測微計的 能力是 。在此例子 中，能力的評價可以包括在普通條件下多種類型特性的整個測量范圍。 ■ 測量性能的估計是一個規(guī)定的條件、范圍和測量系統(tǒng)量程的預期誤差的表達 (不 同于測量不確定度，測量不確定度是一個與測量結果有關的誤差或值的預期范圍 的表達 )。當長期 (不正確 )的線性，均勻性或一致性在一定的量程范圍 內明顯變化時，測量計劃者和分析者就只有兩種實際選擇： ● 報告對于整個測量系統(tǒng)規(guī)定的條件、范圍和量程的最大 (最壞的情況 )性能或 ● 對于規(guī)定的測量量程區(qū)間 (即低、中、較大量程 )確定和報告多種性能評估。這個概念的 一個簡單的表達是： 真 測量值 = 觀測到的測量值（結果） 177。通常，大多數(shù)重要的誤差合成部分可 用 σ 2性能 定量表示。 方差分析 ：一種經常用于試驗設計（ DOE）中的統(tǒng)計方法（ ANOVA），用于分析多組 的計量型數(shù)據(jù)以便比較方法和分析變差源。2 概率 ：以已收集數(shù)據(jù)的特定分布為基礎的，描述特定事件發(fā)生機會的一種估計（用 比例或分數(shù)）。 三、測量不確定度與測量系統(tǒng)分析（ MSA）的區(qū)別 測量系統(tǒng)分析（ MSA）的重點是了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。但是采購最好的或最新的測量技術 未必能保證做出正確的生產過程控制決定。 4)、測量精度（ increments）應高于過程變差和公差帶 兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是制造過 程變差和公差帶兩者中精度較高者 1/10。S 來估計。亦稱為：可避免的原因、人為 的原因、局部性原因、非機遇原因等。例如：要求的標簽出現(xiàn)、 所有要求的緊固件安裝、經費報告中不出現(xiàn)錯誤等特性量即 為計數(shù)型數(shù)據(jù)的例子?！?國家標準：在整個等級制中最高級標準為國家標準。 ◆ 一旦建立了第一級標準，任何機構如私人公司、科研機構或政府機構，無論什 么目的都可從 NIST得到它。工作標準也稱為生產標 準，并經常由生產人員而不是計量部門保持。這類數(shù)據(jù)可 表達為一系列測量值的統(tǒng)計分布、標準差、概率、百分比 及實測值與真值的差，在控制圖或曲線圖表上的點等。1測量儀器如何影響測量結果 ■ 測量儀器精度必須小于規(guī)范值； ■ 測量儀器的種類，如尺、游標卡尺； ■ 測量儀器的準確度和精確度； ■ 偏倚和線性； ■ 重復性和再現(xiàn)性； ■ 穩(wěn)定性。但是，確定一個測量系統(tǒng)質量的正是其產生數(shù)據(jù)的 統(tǒng)計特性 。對于 產品控制 ，測量系統(tǒng)的變差性與公差相比必須小。為了控制測量系統(tǒng)變差： 1)、識別潛在的變差源； 2)、排除（可能時）或監(jiān)控這些變差源。由于實際的變差來源影響一個特定的測量系統(tǒng)，它對這個系統(tǒng)來說是唯一的，本圖所示可作為研究測量系統(tǒng)變差源的一個思考的起點。如果儀器刻度 “ 粗 ” ，那么就使用 它的半刻度。即：在 PPAP之前， APQP和測試期間進行量具分辨力的研究制造過程或相似過程的極差圖， 從持續(xù)不斷改進的角度看，公差值的十分之一可能不夠，測量系統(tǒng)分析（ MSA）。它也可以稱為可讀性或分辨 率?！?要求理解這六個方面的因素，因此可以控制或排除這些因素。 1測量系統(tǒng)的變差源 ■ 與所有過程相似，測量系統(tǒng)受隨機和系統(tǒng)變差源影響。這意味著在可重復條件下，測量系統(tǒng)的變差 只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。遺憾的是，具有這樣 理想統(tǒng)計特性的測量系統(tǒng)幾乎不存在，因此過程管理者必須采用具有不太理想統(tǒng) 計特性的測量系統(tǒng)。1測量系統(tǒng)的變差 測量過程的構成因子及其相互作用，產生測量結 果的變差。評價測量系統(tǒng)的基本問題 ■ 是否有足夠的分辨力？ ■ 是否具備時間意義的統(tǒng)計穩(wěn)定？ ■ 統(tǒng)計特性是否在期望的范圍內具備一致性，用于過程控制 和分析是否可接受？ ■ 所有的變差總和是否在一個可接受的測量不確定度的水平 ?測量系統(tǒng)分析（ MSA）的總目標 1）、測量不確定度 表征被測量的一個特性的真值所處的量值范圍的評定?！?工作標準：測量結果也可以從第二級標準傳遞到另一級，稱為工作標準?！?第一級標準：測量結果從國家標準傳遞到下一級標準，稱為第一級標準。 ■ 把注意力放在測量系統(tǒng)上，其產生的讀數(shù)可在每 個零件上獲得重復，在每個測量人員間獲得再現(xiàn)。 米表示緊固件的力矩、 XR圖、 XS、中位 數(shù)、單值和移動極差控制圖等都用于計量型數(shù)據(jù)。目標值線 ■ 特殊原因：一種間斷性的、不可預計的、不穩(wěn)定的變差根源，有時候 被稱為可查明原因。 = R/d2 來估計。 2)、測量系統(tǒng)的變差必須小于制造過程的變差。顧客，過程所有者，希望用最小的努力做出正確的決定。 ■ 如果對與標準零件之差小于的任何零件的指示值與標準零件指示值概率相等，則 測量系統(tǒng)分辨率為。 2 零件變差 ：與測量系統(tǒng)分析有關，對于一個穩(wěn)定過程零件變差（ PV）代表預期的不 同零件和不同時間的變差。在許多情況下，這個估計將使應用 MSA和 GRR法來定量確定這 些重要的標準誤差。通常認為 K=2： U = KUC ■ 合成標準誤差（ UC）包括了測量過程中變差的所有重要組成部分。 ■ 本質上，不確定度是賦值給測量結果的范圍，在規(guī)定的置信水平內 描述為預期包含有 真 測量結果的范圍。測量分 析者必須知道誤差之間的潛在的關聯(lián)，以便沒有過高地估計性能。 √ 長期獲取讀數(shù)的變異性； √ 以總變差為基礎。 ■ 對于理解和準確應用測量能力有兩個基本點： ● 其次，在測量量程內的短期一致性和均勻性 (重復性誤差 )被包含在能力 的評價中。 ■ 簡單的能力包括以下幾個部分： ● 不正確的偏倚或線性 ● 重復性和再現(xiàn)性 (GRR)，包括短期一致性 ■ 測量能力的估計是對于規(guī)定條件、范圍和測量系統(tǒng)量程內的預期誤差的表達 (不同于測量不確定度，測量不確定度是一個與測量結果有關的誤差或值的 預期范圍的表達 )。它也可以看成重復性隨時間的變 化。 測量系統(tǒng)能力 ： √ 測量系統(tǒng)變差的短期評估（例如 “ GRR” 包括圖形）測量系統(tǒng)性能； √ 測量系統(tǒng)變差的長期評估（長期控制圖法）。 這是對較高自動化系統(tǒng)在產品和過程資格中最常見的研究。 ■ ASTM（美國實驗及材料協(xié)會）的定義超出上述定義范圍，它不僅包括評 價人不同，而量具、實驗室和環(huán)境（溫度、濕度）也不同，同時在再現(xiàn) 性計算中還包括重復性。除了設備內部變差以外，重復性也包括在特定測量誤差模型下 任何情況下的內部變差。通常 建議使用比術語 “ 精度 ” 更具有描述性的分術語。線性可以被認為是關 于偏倚大小的變化。 √ 偏倚隨時間的變化； √ 一個穩(wěn)定的測量過程是關于位置的統(tǒng)計受控； √ 別名：漂移。 √ 測量結果的觀測平均值與基準值之間的差異； √ 測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差分析。 ● 在一些組織中準確度和偏倚互換使用。 基準值 ：被承認的一個被測體的數(shù)值，作為一致同意的用于進行比較的基準或標準樣 本： ● 一個基于科學原理的理論值或確定值； ● 一個基于某國家或國際組織的指定值； ● 一個基于某科學或工程組織主持的合作試驗工作產生的一致同意值。（見 Wheeler， 1989，一書中的另一種解釋。 1基本設備： 分辨力 （別名：可讀性、分辨率）：又稱最小的可讀數(shù)單位， 分辨率是測量分辨率、刻度限值或測量裝置和標準的最小可 探測單位。 ● 法定值：由法律定義和強制執(zhí)行。1 工作標準 ：在試驗室中用于進行定期測量的標準。 標準 ：一個標準是根據(jù)普遍認同的意見使之作為比較的基礎；是一個 可接受的模型。 量具 ：任何用來獲得測量結果的裝置，經常用來特指用在車間的裝 置，包括通過 /不通過裝置（如：塞規(guī)、通 /止規(guī)等）。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對計數(shù)型量具的分析方法規(guī)定為：風險分析 法－假設檢驗分析和信號探測理論、解析法。 2）、對企業(yè)使用測量系統(tǒng)分析（ MSA）方法： 確定新購或經維修、校準合格后的測量設備在生產過程中 使用時能提供客觀、正確的分析 /評價數(shù)據(jù)，對各種測量 和試驗設備系統(tǒng)測量結果的變差進行適當?shù)目煽啃越y(tǒng)計研 究，以了解測量系統(tǒng)是否滿足產品特性的測量需求和評價 測量系統(tǒng)的適用性，確保產品質量滿足和符合顧客的要求 和需求。 MSA 與 APQP/CP、 FMEA、 PPAP和 SPC的關系 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產品設計 過程設計 產品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 ■ 如經顧客批準，也可以采用其它方法及接收準則。測 量 系 統(tǒng) 分 析Measurement Systems Analysis （ M S A ）一、測量系統(tǒng)分析（ MSA）概述測量系統(tǒng)分析（ MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （測量系統(tǒng)分析）的英文簡稱。 ■ 所用的測量分析方法及接收準則必須與顧客關于測量系統(tǒng)分析 的參考手冊相一致。測量系統(tǒng)分析（ MSA）在 ISO/TS16949:2023體系標 準中實施的優(yōu)勝者方法： ■ 最大限度的減少量具的種類； ■ 最大限度的減少量具的數(shù)量； ■ 根據(jù)產品族添置所需要的量具； ■ 只采用符合測量系統(tǒng)分析（ MSA）要求的量具； ■ 盡量不允許作業(yè)員使用個人量具，如作業(yè)員一 定要使用個人量具，則對作業(yè)員使用的個人量 具必須經檢定 /校準合格后方可使用； ■ 用 6?過程分布計算結果，而不是規(guī)格公差。過程 ①填寫 COP或過程名稱測量系統(tǒng)分析( M S A )⑥ 輸出（將要交付的是什么？）測量系統(tǒng)分析（ MSA）計劃； 零件評價人平均值和重復性極差控制圖； 量具重復性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表； 量具重復性和再現(xiàn)性分析報告； 量具極差法分析表； 量具穩(wěn)定性分析報告； 量具偏倚分析報告； 量具線性分析報告； 計數(shù)型量具假設檢驗分析研究數(shù)據(jù)表； 計數(shù)型量具假設檢驗分析交叉表； 1糾正和預防措施報告 . 測量系統(tǒng)分析（ MSA）的目的 1）、對參加課程培訓的人員： — 理解 測量系統(tǒng)分析（ MSA） 在產品控制和過程改進中 的重要性；