【正文】 別、單位別 ◆ 原材料之層別 ◆ 測(cè)量之層別 ◆ 作業(yè)員層別 ◆ 檢查之層別 ◆ 制程區(qū)層別 ◆ 環(huán)境、天候之層別 ◆ 機(jī)械、設(shè)備之層別 ◆ 地區(qū)之層別 ◆ 作業(yè)條件之層別 ◆ 制品的層別 ◆ 時(shí)間之層別 ◆ 其它 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 37 3).案例： 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油。這時(shí)就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。其中，小組極差 =組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值 ④ 計(jì)算中心線和控制界限 式中 ： A2 —— 是 由樣本大小 n確定 的系數(shù)，可由下表查 得。這時(shí)，如果認(rèn)為基本目的達(dá)到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗(yàn)判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了 3)、控制圖的使用和改進(jìn) 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 81 某廠制作 1879個(gè)線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（ 15177。 a)、受控狀態(tài) 如圖所示，如果控制圖上所有的點(diǎn)都在控制界限以內(nèi)，而 且排列正常，說明生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。 （ 5）樣本點(diǎn)分布的水平突變 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 96 （ 6）樣本點(diǎn)分布的水平位置漸變 圖失控狀態(tài) ——— 分布中心漸變 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 97 （ 7）樣本點(diǎn)的離散度變大 如圖所示，控制圖中的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)較大的離散性，即標(biāo)準(zhǔn)差變大。通過連圖可以找出與此問題有關(guān)系的一切要圖，從而進(jìn)一步 抓住重點(diǎn)問題并尋求解決對(duì)策。 ? ◆ 矩陣圖借著交點(diǎn)作為“構(gòu)想重點(diǎn)”有效地解決問題。笨拙的 槍 手射多了也會(huì)擊 中目 標(biāo) 。 ? ◆ 矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構(gòu)成之二元素 ? 的交點(diǎn) : ? 從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態(tài)。通過親和圖的運(yùn)用，可使不同見解的人統(tǒng)一思想，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。 （ 3）有較多的邊界點(diǎn) 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 94 (4)樣本點(diǎn)的周期性變化 如圖所示，控制圖上的樣本點(diǎn)呈現(xiàn)周期的分布狀態(tài)，說明和平過程中有周期因素影響，使生產(chǎn)過程失控，所以應(yīng)該及時(shí)查明原因，予以消除。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? LCL UCL CL X R 圖： 計(jì)算控制界限： 計(jì)算總體極差： 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 86 為負(fù)值，無意義。 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 80 ? 經(jīng)過修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進(jìn)，以保證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。應(yīng)注意必須在相應(yīng)條件下隨機(jī)取樣，樣本大小通常取 4~5個(gè)，數(shù)據(jù)最好在 100個(gè)以上。 ，確定控制界限。 第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 15 第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成 ＄ 失敗 鑒定 預(yù)防 質(zhì)量成本 制造成本 利潤(rùn) 總收入 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 16 分 類 內(nèi) 容 質(zhì)量成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 預(yù)防成本 用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用 鑒定成本 為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用 內(nèi)部損失成本 產(chǎn)品出廠前 ,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用 外部損失成本 產(chǎn)品出廠后 ,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用 外部質(zhì)量保證成本 在合同環(huán)境條件下 ,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用 第一節(jié)：質(zhì)量成本的構(gòu)成 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 17 合格產(chǎn)品單位成本 內(nèi)部損失成本 +外部損失成本 適宜質(zhì)量水平 質(zhì)量總成本 A P* 預(yù)防成本 +鑒定成本 100%合格 100%不合格 O 質(zhì)量成本曲線 第二節(jié)：質(zhì)量成本原理 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 18 Ⅰ 質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域 ?損失成本 70% ?預(yù)防成本 10% ?尋找突破性改進(jìn)措施 Ⅲ 質(zhì)量過剩區(qū)域 ?損失成本 40% ?鑒定成本 50% ?研究檢驗(yàn)費(fèi)用，可放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn) Ⅱ 合適質(zhì)量區(qū)域 ?損失成本 ≈ 50% ?預(yù)防成本 ≈ 10%， ?如不能找到更有效的改進(jìn)措施 ， 應(yīng)把重點(diǎn)放在控制上 最低點(diǎn) A I II III 質(zhì)量總成本曲線 質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域 第二節(jié)：質(zhì)量成本原理 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 19 第三節(jié)：質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和分析 １ . 建立系統(tǒng)及作業(yè)準(zhǔn)備 質(zhì)量費(fèi)用原始憑證 顯見質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（會(huì)計(jì)原始憑證） 以貨幣支付的成本開支原始憑證 領(lǐng)用物料原始憑證 費(fèi)用轉(zhuǎn)出 原始憑證 費(fèi)用調(diào)整 原始憑證 提取折舊及大修基金、計(jì)算單、材料差異分配單 不合格產(chǎn)品、返修損失明細(xì)表或匯總表 產(chǎn)品降級(jí)、降價(jià)損失報(bào)告單 質(zhì)量停工損失報(bào)告單 成本外支付其他質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表 隱含質(zhì)量費(fèi)用原始憑證（統(tǒng)計(jì)原始憑證） 質(zhì)量管理活動(dòng)人工費(fèi)計(jì)算單 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 20 ２ .質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（一） 內(nèi)部損失成本 帳號(hào) 原因 人工 物料 合計(jì) 本月合計(jì)￥ 上月合計(jì)￥ 本年累計(jì)￥ 小時(shí) 金額 … …. … …. 合計(jì) 25572 … … … 部品： XX04E 日期： 202312月 28日 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 21 ２ .質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集（二） 項(xiàng) 目 A部門 B部門 C部門 合計(jì) 檢測(cè)設(shè)備折舊 廢品處置 檢測(cè) 廢料成本 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 產(chǎn)品檢驗(yàn) 質(zhì)量工藝 返工成本 …… 員工培訓(xùn) 客戶投訴 合 計(jì) 質(zhì)量成本月報(bào)表 日期： 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 22 —— 月份質(zhì)量成本分析表 日期： 分類 項(xiàng)目 細(xì)目 費(fèi)用 總計(jì) 占⑤比率 分類 項(xiàng)目 細(xì)目 費(fèi)用 總計(jì) 占⑤比率 ① 預(yù) 防 成 本 ③內(nèi)部損失成本 報(bào)廢 重加工 3 .新產(chǎn)品審核 因品質(zhì)停工損失 ④ 外部損失成本 服務(wù)材料費(fèi) 5…. 投訴處理?yè)p失 ② 鑒 定 成 本 減讓損失 逾期交貨賠償 3 .成品管制 新品交換 4破壞性檢驗(yàn) 服務(wù)費(fèi)用 ⑤ 品質(zhì)成本總計(jì)＝ ① ＋②＋ ③＋ ④ ⑥ 制造成本 銷貨金額 ⑧ 品質(zhì)與制造成本率＝ ⑤ 247。 ,但很重要 ,如喪失信譽(yù)。 7. 控制圖 1).基本原理 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 72 ，其質(zhì)量特性值波動(dòng)的原因、波動(dòng)的大小和統(tǒng)計(jì)分布是不相同的。 7. 控制圖 2)、控制圖的作法 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 75 ① 收集數(shù)據(jù)。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計(jì)量重新修正控制界限。 ? ? ? 180。 (2) 連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 92 －－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－ UCL CL LCL t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? x－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－ x－UCL CL LCL t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X X 7. 控制圖 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 93 1 2 －－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－ 3???2? 2?3UCL CL LCL ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 ① 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； ② 連續(xù)點(diǎn)中有 3 點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； ③ 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)。 ? ◆ 在解決重要問題時(shí)，將混淆不清的事物或現(xiàn)象進(jìn)行整理，以使問題得以明確，使用親和圖是很有效的一種方法。 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant Page 107 ? ◆ 認(rèn)識(shí) PDPC法的常用記號(hào) ? 表示起點(diǎn)或目標(biāo) ? 表示對(duì)策或方法 ? 表示決策之重點(diǎn) ? 表示時(shí)間的經(jīng)過或事態(tài)之進(jìn)行 ? 表示資訊提供或不確定事態(tài)現(xiàn)象之引導(dǎo)路徑 智