海爾生產(chǎn)管理培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 次數(shù)■單班省人 1名 , 雙班省 2人案例 2：中一 HTS吸附?jīng)_孔改善千萬別用錯(cuò)了門體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問題：冰箱上線無順序（型號(hào)和數(shù)量），門體配送不配套，成為停 線因素操作需人工核對(duì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，形成時(shí)間浪費(fèi)（約 1秒 /臺(tái)）門體配送按車不按序（以型號(hào)為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時(shí)走動(dòng)距離長，效率浪費(fèi) 案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例T1預(yù)算 T 執(zhí)行 T+1驗(yàn)證合格門體上線計(jì)劃T1 鎖定特鋼合格箱體上線計(jì)劃T1 鎖定定單處****************58AB箱體上線時(shí)間門體上線時(shí)間數(shù)量型號(hào) 門體上線信息化看板合格冰箱下線 T1 預(yù)算差異歸零 T1預(yù)算差異分析 T1生產(chǎn)預(yù)算體系問題 T1質(zhì)保預(yù)算體系問題T1 預(yù)算體系提升 合格門體上線合格箱體上線 T 執(zhí)行差異分析 箱體生產(chǎn) T1計(jì)劃鎖定箱體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定門體生產(chǎn) T1計(jì)劃鎖定門體質(zhì)保 T1預(yù)算鎖定 平準(zhǔn)化的目的： 可減少工序間庫存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時(shí)快速反應(yīng)和滿足市場(chǎng)多品種、小批量的需要。以 10秒競(jìng)爭力節(jié)拍拉動(dòng)相關(guān)資源不斷升級(jí)。操作構(gòu)造純附加價(jià)值操作1. 浪費(fèi)是什么？浪費(fèi)（不必要）非附加價(jià)值操作（不合理）降低沒有效率的操作● 拿取部品● 打開部品箱子的包裝● 檢查行為不必要?jiǎng)幼骷纯虦p少● 等待● 沒有意義的搬運(yùn)● 攜帶● 搬運(yùn)兩次√操作中的浪費(fèi)浪 費(fèi)2. 浪費(fèi)有哪些？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的幾種浪費(fèi)工作中的浪費(fèi)搬運(yùn)中的浪費(fèi)動(dòng)作中的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不良的浪費(fèi) 工作中效率低下的狀況。 用于時(shí)間觀測(cè)的工具 : 1）觀測(cè)用紙 2）記錄筆 3）秒表 4）錄象機(jī)（ DV）167。 2）將該工位的操作循環(huán)進(jìn)行工步拆分、分解，分別測(cè)定。時(shí) 間 觀 測(cè)線體均衡 Line Of Balance1. LOB用語 LOB： Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。 為了便于取得線體均衡，在事前要實(shí)施的項(xiàng)目包括： 1）操作指導(dǎo)的強(qiáng)化：根據(jù) “ OJT” （ on the job training）進(jìn)行指導(dǎo)。167。 3）找出浪費(fèi)多余的動(dòng)作。原則 1 原則 2動(dòng)作要用最適合的身體部位 動(dòng)作要最短距離原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力：手指 → 手 → 前臂 → 上臂：腳 → 腿：眼睛 → 頭 → 身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手 部品 B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)案例 3：動(dòng)作分解示圖：縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)原則 5 原則 6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時(shí)要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計(jì)測(cè)機(jī) 電動(dòng) Driver 三角帶案例 4：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作要方便4. 改善效果判斷操作動(dòng)作改善項(xiàng)目 判斷依據(jù) 適用情況舉例（ 1）排除（省略）① 消滅了多余的東西？② 已取消不必要的操作了嗎？① 去掉不必要的外觀檢查② 將物品放到靠近工位的地方，減少搬運(yùn)（ 2）組合 ① 若匯總相同作業(yè)？② 做組合工具？③ 若同時(shí)做？① 將幾個(gè)焊接點(diǎn)綜合在一塊做② 將扳手與扭力矩合用③ 將壓機(jī)的打孔與鉆眼同步化（ 3）更替 ① 若更換順序？② 若用其他方法做？③ 若用他物替換？① 將檢測(cè)工位移到前面② 將焊接變?yōu)檎澈息?更換材料（ 4）簡化 ① 若單純化？② 若簡單化？③ 若減少數(shù)量？① 可消除多余的功能（專用化）② 分擔(dān)工作簡單化③ 統(tǒng)一部件的種類改善項(xiàng)目：青島電子事業(yè)部，手插生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析： LOB=50%主要問題表現(xiàn)：經(jīng)常停產(chǎn)，每次時(shí)間從 15秒到 10多分鐘不等，生產(chǎn)效率極不均衡停產(chǎn)的原因：?前工序生產(chǎn)不均衡：前工序計(jì)劃控制不足，造成機(jī)插分廠基板供應(yīng)不及時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，并符合 6S標(biāo)準(zhǔn)?配人：配備上料工?改善操作工藝：增加物料滑道案例 5：電子手插生產(chǎn)線效率提高? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 一月 212:44 下午 一月 2114:44January 28, 2023? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 28 一月 20232:44:26 下午 14:44:26一月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 14:44:2614:44:2614:44Thursday, January 28, 2023? 1知人者智，自知者明。 2:44:26 下午 2:44 下午 14:44:26一月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 14:44:2614:44:2614:441/28/2023 2:44:26 PM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 14:44:2614:44:2614:44Thursday, January 28, 2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 28 一月 20232:44:26 下午 14:44:26一月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。改善工藝：每個(gè)手插操作工工位都進(jìn)行改進(jìn)，增加物料盒的輸送滑道。 。 動(dòng)作改善的目的 : 1）探討進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法。 7）嚴(yán)格要求按照標(biāo)準(zhǔn)操作工作（ shitsuke素養(yǎng)）。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。 設(shè)備（自動(dòng)流動(dòng)）的時(shí)間觀測(cè)： 1）測(cè)定從啟動(dòng)其開關(guān)到完成對(duì)各對(duì)象物的加工（動(dòng)作）后返回到原來位置的時(shí)間。浪 費(fèi)2. 時(shí)間觀測(cè)的方法167。 時(shí)間觀測(cè)指用秒表將人、物、設(shè)備的 “ 運(yùn)動(dòng) ” 轉(zhuǎn)化成時(shí)間。浪費(fèi)是 “對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作 ”；167。改善前： 改善后：案例 5： 371產(chǎn)品滑軌改進(jìn)第三章 生產(chǎn)效率管理一、操作中的浪費(fèi)二、時(shí)間觀測(cè)三、線體均衡（ LOB）四、操作動(dòng)作改善五、持續(xù)改善和提升是什么？為什么？做什么？如何做？10秒節(jié)拍是海爾制造體系的競(jìng)爭力節(jié)拍。*目視管理 * 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的狀況必須使誰看都能馬上明白。*Just In Time* 構(gòu)成成本的三要素是品質(zhì)、交貨期、數(shù)量，精益生產(chǎn)中將在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、按所需的必要數(shù)量、向客戶提供其所需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方式稱為 JUST IN TIME式。流動(dòng)：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)，所有的人都必須與 “部門化 ”和 “批量化 ”進(jìn)行斗爭，產(chǎn)品按
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