【正文】 一月 2114:44:2614:44Jan2128Jan21? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。動作改善范圍（工藝的）分解 操作動作改善上螺帽工位動作分解示例序號 按規(guī)則進(jìn)行動作分解 所用時間1 （右）將手伸向螺桿 3”2 （右）用手抓住螺桿 2”3 （右）將螺桿搬到跟前 4”4 從右手換到左手 1”5 （右）將手伸向螺帽 3”6 （右）用抓住螺帽 2”7 （右）將螺帽拿到跟前 4”8 （左右）將螺帽與螺桿定位 5”9 （右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽 10”10 步行 4”11 （右）用手將成品搬到工位上 5”12 （右）將手從成品上移開 1”13 （右）將手收回 1”14 總時間 45”原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動作原則 3 組合兩個以上的動作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個捆綁為一個部品臺案例 1：動作分解示圖：減少動作次數(shù)原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個以上的工具要配成一對 原則 8用夾具的時候?yàn)闇p少動作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機(jī)器的操作要作到一個動作來完成的構(gòu)造鐵板 磁鐵案子 Sponge手動 Driver→ 電動 Driver2個Button1個利用反彈力將兩種功能捆綁為一案例 1：動作分解示圖：減少動作次數(shù)原則 4 物品長時間保存時利用鎖定件 原則 5 簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時動作可能的夾具原則 1 兩手同時行動同時結(jié)束 原則 2 兩手要反對稱方向同進(jìn)運(yùn)動 原則 3 要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查 不可能 最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折案例 2：動作分解示圖：動作同時進(jìn)行合時自動鎖緊手、腳同時動作。 8）將每個工位的區(qū)分明確化。 2）必須在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定的情況下測定。167。資源服從于競爭力節(jié)拍，而不是節(jié)拍服從于資源現(xiàn)狀。在具體的生產(chǎn)組織中指的是在必要的時間、按必要的數(shù)量生產(chǎn)或搬運(yùn)后工序必要的產(chǎn)品。核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)管理體系。完成數(shù)量 定單履約率＝ ——————100%定單數(shù)量 （以裝車掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）定單符合率：考核產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)預(yù)算準(zhǔn)確度水平，每日生產(chǎn)定單的符合率。推行海爾的精益生產(chǎn)零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯零切換浪費(fèi)零事故成為世界上最有競爭力的 EMS海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個 “零 ”的極限目標(biāo)！*豐田生產(chǎn)方式 * 這是豐田獨(dú)自開發(fā)的、消除生產(chǎn)制造浪費(fèi)的生產(chǎn)組織方式，它基于徹底排除浪費(fèi)的思想，貫穿生產(chǎn)整體流程，追求產(chǎn)品生產(chǎn)制造的合理性，與生產(chǎn)中保證品質(zhì)的要求結(jié)合起來降低成本的思路及使其前進(jìn)的綜合技術(shù)，這種生產(chǎn)方式是以just in time與自動化為兩大支柱的。工裝編號規(guī)則工裝制作與檢驗(yàn)總流程HTS工裝檢驗(yàn)卡 物料名稱： 230U手把 工裝類別： HP箱 工裝編碼： 020327D（ 1*100）專用號： 0060213940 工裝容量： 100 工裝標(biāo)準(zhǔn)色：標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙 工裝檢驗(yàn)說明132工裝為 D型 HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞 （ ）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求單元包裝為 2個對放， PE膜外包， 避免部件相互磕碰容量： 2個 *10格 *5排 =100個編制： 審核： 批準(zhǔn)：會簽：豐田 TP箱案例 4：母本工裝現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對碰撞掉漆的進(jìn)行補(bǔ)漆，件 /次，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工裝（從無工裝到有工裝，又從有工裝到標(biāo)準(zhǔn)化工裝）。要修理不良，會增加不必要的投入（修理、檢查人員的增加）。 5）能當(dāng)場解決的問題必須當(dāng)場解決（部件擺放位置不正確、可簡單糾正的不當(dāng)操作等）。 5）消除操作孤島。 7）找出設(shè)備的多余動作，加以改善。 14:44:2614:44:2614:44Thursday, January 28, 2023? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 2:44:26 下午 2:44 下午 14:44:26一月 21? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 一月 21一月 2114:44:2614:44:26January 28, 2023? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2:44:26 下午 2:44 下午 14:44:26一月 21? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。人員轉(zhuǎn)身取料造成無謂的短期停產(chǎn) (平均 15秒 /次 )，經(jīng) 9月 13日現(xiàn)場 3小時測評 ,18個手插工位共轉(zhuǎn)身取料 89人次 ,累計(jì) 1小時 4分鐘。 動作改善的意義 : 1）零點(diǎn)幾秒的浪費(fèi)若集中起來，相對于一天的生產(chǎn)來講就會變成很大的時間損失。 一個操作中開始動作至下一個開始動作實(shí)施的總時間。 2）不要對測定值進(jìn)行任何修改（異常值才是要改善的地方）。◆ 實(shí)現(xiàn)操作動作的改善、實(shí)現(xiàn)線體均衡生產(chǎn)，消滅浪費(fèi)。它由后工序發(fā)出需求休息以后，前工序才進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)。精 益 生 產(chǎn) 的 管 理 思 想精益生產(chǎn)的目標(biāo)是，在適當(dāng)?shù)臅r間（第一時間），在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的貨物，是浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化。定單預(yù)算的分類周定單范圍 預(yù)算重點(diǎn) 說明人 數(shù)量資格：接受過培訓(xùn)持證上崗 ☆ 人員使用計(jì)劃機(jī) 工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好 ☆ 每日例行保養(yǎng)工作料 物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障 ★每周物料提前準(zhǔn)備，事業(yè)部和物流按照 T+2方式鎖定生產(chǎn)計(jì)劃法 技術(shù)準(zhǔn)備： BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問題提前落實(shí)：社會反饋和常見生產(chǎn)問題★生產(chǎn)過程中跟蹤三新（新材料、新工藝、新人）的情況，現(xiàn)場解決生產(chǎn)差異的問題質(zhì)量控制：首樣檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，產(chǎn)品終驗(yàn)環(huán) 生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險、臟亂 ☆ 每日檢查每周四之前，確定下周的生產(chǎn)計(jì)劃。用戶的需求拉動成品的需求，成品的需求拉動原材料的需求。案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例分揀線門體平準(zhǔn)化體系門體T1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計(jì)劃補(bǔ)充門體 T2區(qū)（預(yù)裝區(qū)）配送 12分鐘 門體上線信息看板 箱體出庫信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 門體上線信息看板 , 門體上線按序匹配； ， T1， T2， T3 ：按序裝車 ,并指明該車配置 （包括門體型號與數(shù)量及順序）。制品搬運(yùn)、移動的次數(shù)（考慮搬運(yùn)的必要性、制品損傷等）。 3）每個工步測 1015次。 2