【正文】 一月 2114:44:2614:44Jan2128Jan21? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。動(dòng)作改善范圍（工藝的）分解 操作動(dòng)作改善上螺帽工位動(dòng)作分解示例序號(hào) 按規(guī)則進(jìn)行動(dòng)作分解 所用時(shí)間1 （右）將手伸向螺桿 3”2 （右）用手抓住螺桿 2”3 （右）將螺桿搬到跟前 4”4 從右手換到左手 1”5 （右）將手伸向螺帽 3”6 （右）用抓住螺帽 2”7 （右）將螺帽拿到跟前 4”8 （左右）將螺帽與螺桿定位 5”9 （右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽 10”10 步行 4”11 （右）用手將成品搬到工位上 5”12 （右）將手從成品上移開(kāi) 1”13 （右）將手收回 1”14 總時(shí)間 45”原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動(dòng)作原則 3 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過(guò)鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺(tái)案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì) 原則 8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來(lái)完成的構(gòu)造鐵板 磁鐵案子 Sponge手動(dòng) Driver→ 電動(dòng) Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 4 物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件 原則 5 簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則 1 兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束 原則 2 兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng) 原則 3 要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查 不可能 最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折案例 2：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。 8）將每個(gè)工位的區(qū)分明確化。 2）必須在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定的情況下測(cè)定。167。資源服從于競(jìng)爭(zhēng)力節(jié)拍，而不是節(jié)拍服從于資源現(xiàn)狀。在具體的生產(chǎn)組織中指的是在必要的時(shí)間、按必要的數(shù)量生產(chǎn)或搬運(yùn)后工序必要的產(chǎn)品。核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)開(kāi)展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)管理體系。完成數(shù)量 定單履約率＝ ——————100%定單數(shù)量 （以裝車掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）定單符合率：考核產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)預(yù)算準(zhǔn)確度水平，每日生產(chǎn)定單的符合率。推行海爾的精益生產(chǎn)零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯零切換浪費(fèi)零事故成為世界上最有競(jìng)爭(zhēng)力的 EMS海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個(gè) “零 ”的極限目標(biāo)！*豐田生產(chǎn)方式 * 這是豐田獨(dú)自開(kāi)發(fā)的、消除生產(chǎn)制造浪費(fèi)的生產(chǎn)組織方式，它基于徹底排除浪費(fèi)的思想，貫穿生產(chǎn)整體流程，追求產(chǎn)品生產(chǎn)制造的合理性，與生產(chǎn)中保證品質(zhì)的要求結(jié)合起來(lái)降低成本的思路及使其前進(jìn)的綜合技術(shù)，這種生產(chǎn)方式是以just in time與自動(dòng)化為兩大支柱的。工裝編號(hào)規(guī)則工裝制作與檢驗(yàn)總流程HTS工裝檢驗(yàn)卡 物料名稱： 230U手把 工裝類別： HP箱 工裝編碼： 020327D（ 1*100）專用號(hào)： 0060213940 工裝容量： 100 工裝標(biāo)準(zhǔn)色：標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙 工裝檢驗(yàn)說(shuō)明132工裝為 D型 HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞 （ ）材質(zhì)井格，瓦楞 硬度滿足支撐部件要求單元包裝為 2個(gè)對(duì)放， PE膜外包， 避免部件相互磕碰容量： 2個(gè) *10格 *5排 =100個(gè)編制： 審核： 批準(zhǔn)：會(huì)簽：豐田 TP箱案例 4：母本工裝現(xiàn)狀： 滑軌工裝不合格，導(dǎo)致滑軌在拿取和周轉(zhuǎn)過(guò)程中相互碰撞，掉漆 ,工人抱怨非常大，每班次需對(duì)碰撞掉漆的進(jìn)行補(bǔ)漆，件 /次，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量角度： 根據(jù)質(zhì)量要求，持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)工裝（從無(wú)工裝到有工裝，又從有工裝到標(biāo)準(zhǔn)化工裝）。要修理不良，會(huì)增加不必要的投入（修理、檢查人員的增加）。 5）能當(dāng)場(chǎng)解決的問(wèn)題必須當(dāng)場(chǎng)解決（部件擺放位置不正確、可簡(jiǎn)單糾正的不當(dāng)操作等）。 5）消除操作孤島。 7）找出設(shè)備的多余動(dòng)作，加以改善。 14:44:2614:44:2614:44Thursday, January 28, 2023? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 2:44:26 下午 2:44 下午 14:44:26一月 21? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 一月 21一月 2114:44:2614:44:26January 28, 2023? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2:44:26 下午 2:44 下午 14:44:26一月 21? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。人員轉(zhuǎn)身取料造成無(wú)謂的短期停產(chǎn) (平均 15秒 /次 )，經(jīng) 9月 13日現(xiàn)場(chǎng) 3小時(shí)測(cè)評(píng) ,18個(gè)手插工位共轉(zhuǎn)身取料 89人次 ,累計(jì) 1小時(shí) 4分鐘。 動(dòng)作改善的意義 : 1）零點(diǎn)幾秒的浪費(fèi)若集中起來(lái)，相對(duì)于一天的生產(chǎn)來(lái)講就會(huì)變成很大的時(shí)間損失。 一個(gè)操作中開(kāi)始動(dòng)作至下一個(gè)開(kāi)始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。 2）不要對(duì)測(cè)定值進(jìn)行任何修改（異常值才是要改善的地方）。◆ 實(shí)現(xiàn)操作動(dòng)作的改善、實(shí)現(xiàn)線體均衡生產(chǎn)，消滅浪費(fèi)。它由后工序發(fā)出需求休息以后，前工序才進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)。精 益 生 產(chǎn) 的 管 理 思 想精益生產(chǎn)的目標(biāo)是，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（第一時(shí)間），在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的貨物，是浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化。定單預(yù)算的分類周定單范圍 預(yù)算重點(diǎn) 說(shuō)明人 數(shù)量資格：接受過(guò)培訓(xùn)持證上崗 ☆ 人員使用計(jì)劃?rùn)C(jī) 工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好 ☆ 每日例行保養(yǎng)工作料 物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障 ★每周物料提前準(zhǔn)備，事業(yè)部和物流按照 T+2方式鎖定生產(chǎn)計(jì)劃法 技術(shù)準(zhǔn)備： BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問(wèn)題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題★生產(chǎn)過(guò)程中跟蹤三新（新材料、新工藝、新人）的情況，現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)差異的問(wèn)題質(zhì)量控制：首樣檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)，產(chǎn)品終驗(yàn)環(huán) 生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂 ☆ 每日檢查每周四之前，確定下周的生產(chǎn)計(jì)劃。用戶的需求拉動(dòng)成品的需求，成品的需求拉動(dòng)原材料的需求。案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例分揀線門體平準(zhǔn)化體系門體T1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫(kù)計(jì)劃補(bǔ)充門體 T2區(qū)（預(yù)裝區(qū)）配送 12分鐘 門體上線信息看板 箱體出庫(kù)信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 門體上線信息看板 , 門體上線按序匹配； ， T1， T2， T3 ：按序裝車 ,并指明該車配置 （包括門體型號(hào)與數(shù)量及順序）。制品搬運(yùn)、移動(dòng)的次數(shù)（考慮搬運(yùn)的必要性、制品損傷等）。 3）每個(gè)工步測(cè) 1015次。 2