【正文】 如在臥式車床尾座裝配中，用修刮尾座底板的方法以保證車床前后頂尖的等高度 (圖 5— 13)。 下面以完全互換法解尺寸鏈為例，說明解裝配尺寸鏈的方法。為了能滿足裝配精度要求，應(yīng)在各組成環(huán)中選擇一個(gè)環(huán)，其極限尺寸由封閉環(huán)極限尺寸方程式來確定，此環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán)，一般以便于制造及可用通用量具測量的尺寸充當(dāng)，此題定為 A4。到了規(guī)定的時(shí)間，不管設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)如何，都要嚴(yán)格按計(jì)劃強(qiáng)制進(jìn)行修理。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡便易行，缺點(diǎn)是不便于做好修前準(zhǔn)備，修理停歇時(shí)間較長。通過檢查，可以了解設(shè)備的技術(shù)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，并為制定修理計(jì)劃提供依據(jù)。常用的吊裝工具有：手動(dòng)葫蘆、鋼絲繩、鏈條、吊鉤以及專用的吊裝工具等。 2023/2/8 61 五、設(shè)備修理的工作過程 一般包括：修前準(zhǔn)備、拆卸、修復(fù)或更換零部件，裝配調(diào)整和試車驗(yàn)收等步驟。5— 5 設(shè) 備拆卸 一、拆卸前的準(zhǔn)備工作 拆卸工作是設(shè)備修理過程中的重要環(huán)節(jié)，在拆卸中，若考慮不周，方法不當(dāng)，就會(huì)造成被拆卸零、部件的損壞，甚至使整臺(tái)設(shè)備的精度、性能降低。如密封零件、過盈連接、鉚接和焊接連接件等。 2023/2/8 67 (6)拆下的細(xì)小、易丟失的零件，如螺釘、螺母、墊圈及銷子等，清洗后盡可能再裝到主要零件上去，防止丟失。擊卸時(shí)要注意對受擊部位的保護(hù)。 2023/2/8 71 圖 5—19用熱油加熱軸承內(nèi)環(huán)拆卸法 4．溫差法 利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性，將包容件加熱，或者冷卻被包容件的方法拆卸。當(dāng)零件磨損量尚未超過規(guī)定公差，繼續(xù)使用到下次修理也不會(huì)影響設(shè)備精度時(shí)，就可以不修換。零件是否修復(fù)，要考慮零件修復(fù)的經(jīng)濟(jì)性；修復(fù)后，能否恢復(fù)零件的原有技術(shù)要求和保持或恢復(fù)足夠的強(qiáng)度和剛度；同時(shí)還要考慮零件的使用壽命和工廠現(xiàn)有的修理工藝技術(shù)水平。此方法多用于軸或軸頸的修復(fù)，也可用來修復(fù)導(dǎo)軌、青銅軸承等。 (4)氣體保護(hù)電弧焊 用于修復(fù)不銹鋼、耐熱鋼、鋁、鎂、鈦合金等制成的零件。 圖 5—24用鑲套法修復(fù)箱體孔 2023/2/8 81 2)加墊法 當(dāng)軸肩磨損時(shí)，可切去磨損部位，加一個(gè)適當(dāng)尺寸的墊進(jìn)行補(bǔ)償。 圖 529強(qiáng)固扣合法 圖 5—30工字型熱扣合法 圖 5—31強(qiáng)密扣合法 圖 5—32優(yōu)級扣合法 2023/2/8 85 (2)塑性變形法 有鐓粗法、擴(kuò)脹法和 擠壓法等，適用于塑性好而精度要求不太高的零件修復(fù)。如圖 535所示。 2023/2/8 84 根據(jù)扣合的方法和特點(diǎn)，金屬扣合法可分為強(qiáng)固扣合法、熱扣合法、強(qiáng)密扣合法和優(yōu)級扣合法 4種。修復(fù)的原則是：對結(jié)構(gòu)復(fù)雜而貴重的零件進(jìn)行切削加工恢復(fù)精度，而對其相配件重新制作。 (2)氣焊 常用于修復(fù)斷裂損壞的碳素鋼、合金鋼、鑄鐵和有色金屬及其合金零件，還可以修復(fù)薄壁零件和低熔點(diǎn)合金。涂筆的石墨極包裹著棉套，蘸 上快速沉積金屬溶液，與工件接觸并相對運(yùn)動(dòng)，溶液中金屬離子在電場作用下沉積在工件上．時(shí)間越長沉積越厚，直至滿足要求。 (6)對磨損條件惡化的影響磨損零件若繼續(xù)使用，會(huì)加速磨損，還可能發(fā)生發(fā)熱咬死和斷裂等事故，就必須修換。 2023/2/8 73 167。頂壓法常用螺旋壓力機(jī)、 C形夾和齒條壓力機(jī)等工具和設(shè)備進(jìn)行 拆卸。常用拆卸過盈連接的方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法和破壞法等。 (5)拆下的零件應(yīng)盡快清洗，并涂油防銹，妥善保管。 2023/2/8 65 二、拆卸的基本要求 機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)該按照與裝配相反的順序進(jìn)行，一般是從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部，先拆成部件或組件，再拆成零件的原則進(jìn)行。施工中要組織好工作場地，遵守安全技術(shù)規(guī)程，做到安全、文明生產(chǎn)。 (4)零、部件起吊稍離地面時(shí)要暫停起吊，檢查起重設(shè)備、起吊工具和繩索是否牢固可靠，零、部件是否平穩(wěn)，棱角處要加軟墊，確保無誤后方可繼續(xù)起吊。 安全生產(chǎn) 設(shè)備拆卸修復(fù)和裝配過程中，經(jīng)常使用起重設(shè)備和吊裝工具。 2023/2/8 58 3．同步修理法 這種方法是將工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺(tái)設(shè)備安排在同一時(shí)期內(nèi)修理，實(shí)現(xiàn)同步化，以減少分散修理所占的停機(jī)時(shí)間，適用于流水生產(chǎn)線的設(shè)備等。維修基礎(chǔ)較好的企業(yè)都采用這種方法。這兩種形式都是在普遍開展一級保養(yǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 圖 5—15齒輪軸裝配圖 2023/2/8 50 ②確定各組成環(huán)公差及極限尺寸。 根據(jù)裝配精度 (即封閉環(huán)公差 )對有關(guān)尺寸鏈進(jìn)行正確分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程，稱為解尺寸鏈。 2023/2/8 44 3．修配裝配法 在裝配時(shí)，修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度。一般產(chǎn)品裝配精度包括零件、部件間距離精度 (如齒輪與箱壁軸向問隙 )、相互位置精度 (如平行度、垂直度 )、相對運(yùn)動(dòng)精度(如車床床鞍移動(dòng)對主軸的平行度 )、配合精度 (間隙或過盈 )及接觸精度等。 2023/2/8 37 (2)當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而 所有減環(huán)都為最大極限尺寸時(shí)，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸。圖 5一 11中 A B B C1，為減環(huán)。 圖 5一 11尺寸鏈簡圖 2023/2/8 33 3．裝配尺寸鏈的環(huán) 構(gòu)成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸都稱為環(huán)，每個(gè)尺寸鏈最少有 3個(gè)環(huán)。 圖 59零件的動(dòng)不平衡 2023/2/8 29 167。 2023/2/8 27 4)去掉橡皮泥，在其所在部位加上質(zhì)量相當(dāng)于 m的重塊，或在不平衡量處 (與 m相對直徑上 L處 )去除一定質(zhì)量 (m)。 圖 56零件的靜不平衡 2023/2/8 25 圖 57靜平衡裝置 a)圓柱式平衡架 b)棱式平衡架 (1)靜平衡法 消除旋轉(zhuǎn)件靜不平衡的方法稱為靜平衡法。密封試驗(yàn)有氣壓法 (圖 54)和液壓法 (圖 5—5)。 化學(xué)清洗液又稱乳化清洗液，對油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力 且配制簡單，穩(wěn)定耐用，無毒，不易燃，使用安全，以水代油，節(jié)約能源。 2023/2/8 16 錐齒輪軸組件裝配工藝卡片 2023/2/8 17 2023/2/8 18 167。 (4)劃分裝配工序和裝配工步根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖，再將裝配工作劃分成裝配工序和裝配工步。確定產(chǎn)品和各裝配單元裝配順序時(shí)，應(yīng)首先確定裝配基準(zhǔn)件。 2023/2/8 7 2．移動(dòng)式裝配 移動(dòng)式裝配是指工作對象 (部件或組件 )在裝配過程中，有順序地由一個(gè)工人轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工人，即所謂“流水裝配法”。 (2)精度檢驗(yàn)包括幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等。 (2)確定裝配方法、順序和準(zhǔn)備所需要的工具。 5—4 修理工藝概述 167。 5—3 裝配尺寸鏈與裝配方法 167。 5— 1 裝配工藝概述 一、裝配工藝過程 產(chǎn)品的裝配工藝過程包括以下三個(gè)階段： (1)熟悉產(chǎn)品的裝配圖 、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互連接關(guān)系。 2023/2/8 5 3．調(diào)整、檢驗(yàn)和試車階段 (1)調(diào)整工作指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊等。主要應(yīng)用于單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)。 (2)對產(chǎn)品進(jìn)行分解，劃分裝配單元，確定裝配順序從工藝角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解成若干個(gè)可以獨(dú)立裝配的組件和分組件，即裝配單元。 2023/2/8 13 圖 5—3錐齒輪軸組件裝配單元系統(tǒng)圖 2023/2/8 14 3)用同樣方法可把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。表 5—1為錐齒輪軸組件裝配工藝 卡片，它簡要說明了每一工序的工作內(nèi)容、所需設(shè)備和工夾具、工人技術(shù)等級、