第八章板料的沖壓工藝(存儲版)
【正文】 。 圖 89 多次拉深時筒形件直徑的變化 ? 凸凹模的圓角半徑為 r，板料材質(zhì)為鋼，厚度為 ?，則： r凹 =10 ?， r凸 =（ ~1） r凹 若兩個圓角半徑過小，則容易拉裂。 圖 810 起皺的拉深件 圖 811 有壓邊圈的拉深 ? 3. 板料尺寸及拉深力的確定 板料尺寸按拉深前后表面積不變的原則進(jìn)行計算。開始彎曲時 ， 板料的彎曲內(nèi)側(cè)半徑大于凸模的圓角半徑 ， 隨凸模的下壓 ，板料內(nèi)側(cè)半徑逐漸減小 ， 同時彎曲力臂也逐漸減小 。材料的屈服強(qiáng)度愈高，相對彎曲半徑愈大，則回彈值愈大；當(dāng)彎曲半徑一定時，板料愈厚，則回彈愈小。 ④ 彎曲件半徑較小的彎邊交接處，容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)事先在交接處鉆出工藝孔，以預(yù)防裂紋的產(chǎn)生，如圖 8122所示。 模具簡單 ,造價低。 圖 821 不合理的落料件外形 1. 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 ? 沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處，要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧連接。 ?彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，孔的邊緣距彎曲中心應(yīng)有一定的距離（如圖 824）。 圖 825 拉深件的圓角半徑 2. 改進(jìn)結(jié)構(gòu)以簡化工藝及節(jié)省材料 ?采用焊接結(jié)構(gòu)。拉深件直徑尺寸精度為 IT9～ IT10。 小批量旋轉(zhuǎn)空心件，旋壓加工。對于帶底孔的拉深件，有時為了減少拉深次數(shù)，當(dāng)孔徑要求不高時，可先沖孔，后拉深。 五、 編寫沖壓工藝文件 2．圖 86（ a）所示的常嚙合齒輪，年產(chǎn) 15萬件，鍛坯由錘上模鍛生產(chǎn)。（材料的極限圓孔翻邊系數(shù) K＝ ）。 落料 拉深 沖孔 翻邊 1落料 2沖孔 3彎曲 4翻邊 ５．圖 89（ a）所示為油封內(nèi)夾圈，（ b）所示為油封外夾圈，均為沖壓件。 同一種模具其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)各類沖模、各種結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)及其應(yīng)用場合，結(jié)合沖壓件的具體要求和生產(chǎn)實(shí)際條件，確定最佳的沖模結(jié)構(gòu)。 (3)對于旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件， 一般是由大到小的順序進(jìn)行拉深， 或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形；對于非旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件，則應(yīng)先拉深小尺寸的內(nèi)形，后拉深大尺寸的外形。 大批生產(chǎn)，較大件，彎曲模壓彎；彎曲半徑太小時，加整形工序。 改進(jìn)前 改進(jìn)后 沖壓工藝的一般精度為： 落料不超過 IT10，沖孔不超過 IT9，彎曲不超過 IT9～ IT10。否則，應(yīng)增加整形工序。 ?彎曲邊過短不易彎成型，故應(yīng)使彎曲邊高度 H＞ 2?。 利用率高 利用率高 落料外形不合理 第四節(jié) 沖壓工藝的制定過程 圖 820 零件形狀與節(jié)約材料的關(guān)系 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓加工工藝的適應(yīng)性。內(nèi)孔翻邊（圖 915）和外緣翻邊。 (3) 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 57 圖 8122 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 ③ 彎曲件孔邊距。 彎曲件的回彈會 直接 影響其精度。 對于圓筒件，最大拉伸力按下式計算： Fmax=3(?b+?s)(Ddr凹 )? 二、彎曲 將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的工藝方法稱為彎曲 。 當(dāng)切向壓應(yīng)力較大而板料又較薄時 ， 凸緣部分材料便會失去穩(wěn)定而在凸緣的整個周圍產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲 ， 這就是拉深時的起皺現(xiàn)象 ， 如圖 810所示 。拉深次數(shù)取決于每次拉深時允許的極限變形程度。整個筒壁部由上而下壁厚逐漸變小，硬、薄板料拉深時最容易產(chǎn)生破裂。 否則會造成拉穿缺陷 。毛坯的凸緣部分是主要變形區(qū)域。拉深件的底部一般不變形，厚度基本不變。 ⑤ 精沖的工件極限尺寸較小 ,可沖裁寬度或孔徑小于料厚的 ～ 的工件。 用普通沖裁所得到的工件，剪切斷面比較粗糙，而且還會產(chǎn)生塌角、毛刺等缺陷并帶有斜度，工件的尺寸精度較低。 修整時應(yīng)合理確定修整余量和修整次數(shù)： 大間隙落料件 ，單邊修整量為板料厚度的 10%。排樣合理則廢料最少，材料利用率最大。具體計算公式如下： 凹＝（凹 ???? 0m a x )xDD落料： 沖孔： 0m in )(凸－＝ 凹凸 ??ZD 0m in )( 凸＝凸 ???? xdd 凹＋＝ 凸凹 ??0m in )( Zdd 4. 沖裁力的計算 54 式中： D凹 、 D凸 ──分別為落料凹模和凸模的基本尺寸， mm； d凸 、 d凹 ──分別為沖孔凸模和凹模的基本尺寸， mm； Dmax ── 落料件的最大極限尺寸， mm； dmin ──沖孔件的最小極限尺寸， mm； Δ ──沖裁件的公差， mm； x ──磨損系數(shù)，其值應(yīng)在 ~1之間，與沖裁精度有關(guān)。 板料厚度愈大，間隙數(shù)值愈大，反之板料愈薄則間隙愈小。但推件力和卸料力卻大為減少，甚至為零，材料對凹凸模的摩擦作用大大減弱，故模具的壽命較長。 ④ 毛刺：微裂紋出現(xiàn)時產(chǎn)生 ,沖頭繼續(xù)下行時被拉長。 當(dāng)壓力機(jī)滑塊將凸模推下時 ， 放在凸 、 凹模之間的板料沖裁成所需的工件 。 板料沖壓的基本工序 板料沖壓的基本工序按變形性質(zhì)可分為 分離工序和變形工序兩大類 。 板料沖壓通常在室溫下進(jìn)行，故又稱冷沖壓。 2） 金屬板料經(jīng)冷變形強(qiáng)化 ， 獲得一定的幾何形狀后 ， 結(jié)構(gòu)輕巧 ， 重量輕 ， 強(qiáng)度和剛度較高 。如 落料、沖孔、切斷、精沖 等。 （ 1）沖裁變形過程可分為三個階段 ① 蹋角（圓角）帶：刃口附近材料被彎曲和拉伸的結(jié)果。兩
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