供應(yīng)鏈管理應(yīng)用優(yōu)化事項概論(存儲版)
【正文】 量補貨至最大庫存水平固定批量周期周期日批量月批量星期批量根據(jù)計劃日歷的靈活周期最佳最佳動態(tài)批量最少單位成本部分時期Groff 重定貨程序批量采購批量采購根據(jù)核算周期的批量采購批量示例：每周三批量1. 優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2. 加強機會管理和訂單管理3. 多工廠計劃模式4. 設(shè)定計劃緩沖時間5. 運用能力計劃進行生產(chǎn)排程6. 合理確定物料分類和采購策略7. 運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8. 合理確定集中采購模式9. 合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期12. 計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析供應(yīng)鏈優(yōu)化事項僅在 MRP 管理員手動重新計劃計劃訂單時，該訂單才會在此出現(xiàn)計劃時界結(jié)束時間 固定周期固定周期（最短采購周期）計劃時界（例如： 15天）在自動計劃運行時，在計劃時界的結(jié)束點，才會有新的計劃訂單今天現(xiàn)有需求固定計劃訂單新需求采購物料計劃時界R提前期圖示提前期圖示R2R1B2B1E1自動訂單建議時間計劃級別手動監(jiān)控MPSMRPMPSMRPE1B1 B2R1 R2BOM計劃時界結(jié)束銷售成品計劃時界1. 優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2. 加強機會管理和訂單管理3. 多工廠計劃模式4. 設(shè)定計劃緩沖時間5. 運用能力計劃進行生產(chǎn)排程6. 合理確定物料分類和采購策略7. 運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8. 合理確定集中采購模式9. 合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期12. 計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析供應(yīng)鏈優(yōu)化事項供應(yīng)鏈監(jiān)控系統(tǒng) － 使供應(yīng)鏈管理形成閉環(huán)控制Controlling指導(dǎo)Directing監(jiān)視Monitoring實時監(jiān)視供應(yīng)鏈的執(zhí)行情況，對象包括銷售預(yù)測，銷售訂單，需求計劃，生產(chǎn)訂單，采購訂單，以及各種 KPI指標的執(zhí)行情況，盡早發(fā)現(xiàn)和處理執(zhí)行層面的各種問題通過計劃與實際比較分析監(jiān)控目標達成情況，設(shè)定和修正供應(yīng)鏈績效指標（收益，客戶滿意度，質(zhì)量，效率，資產(chǎn)利用），發(fā)現(xiàn)和分析問題，及時引起關(guān)注基于監(jiān)控分析，提出指導(dǎo)性建議，包括計劃調(diào)整，現(xiàn)行政策（獎勵，促銷，價格）和參數(shù)（比例因子等）調(diào)整，支持決策經(jīng)營計劃銷售與運營計劃主生產(chǎn)計劃物流需求計劃銷售，生產(chǎn)技術(shù)，供應(yīng)實時監(jiān)視供應(yīng)鏈的執(zhí)行情況，對象包括銷售預(yù)測，銷售訂單，需求計劃，生產(chǎn)訂單，采購訂單，以及各種 指標的執(zhí)行情況，盡早發(fā)現(xiàn)和處理執(zhí)行層面的各種問題供應(yīng)鏈計劃供應(yīng)鏈執(zhí)行供應(yīng)鏈監(jiān)控謝謝！演講完畢，謝謝觀看！。有利于降低采購業(yè)務(wù)運作成本。 競爭對手：167。 確定訂單銷售機會管理和訂單管理機會管理銷售機會描述銷售機會描述167。供應(yīng)鏈管理[ 應(yīng)用優(yōu)化事項 ]1. 優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計2. 加強機會管理和訂單管理3. 多工廠計劃模式4. 設(shè)定計劃緩沖時間5. 運用能力計劃進行生產(chǎn)排程6. 合理確定物料分類和采購策略7. 運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8. 合理確定集中采購模式9. 合理設(shè)定安全庫存10. 供應(yīng)商評估11. 計劃交貨周期12. 計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析供應(yīng)鏈優(yōu)化事項n CAD系統(tǒng)缺乏設(shè)計方法學(xué)的支持，僅僅被作為繪圖工具n 在各種應(yīng)用系統(tǒng)中重復(fù)輸入相同數(shù)據(jù)n 缺乏有效的分類系統(tǒng)和完善的編碼系統(tǒng)，不能充分利用已有的零部件資源n 缺少可變型的產(chǎn)品模型n 缺乏完善的數(shù)據(jù)管理和過程管理系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計過程中存在著問題n 沒有足夠的時間和精力考慮產(chǎn)品的系列化、標準化和長遠發(fā)展規(guī)劃n 無法檢索到可以通用或可以作為變型設(shè)計參考資料的技術(shù)文件（如圖紙或 BOM等）上述問題造成了設(shè)計人員始終處于超負荷被動的狀態(tài)n 新的零部件不斷地被 “設(shè)計 ”出來，源源不斷地流入生產(chǎn)過程n 零件和文檔數(shù)量過度增長n 制造過程難以控制、生產(chǎn)成本提高n 交貨周期延長優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計主要目的是減少零件數(shù)量，縮短產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量 產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā) 設(shè)計過程設(shè)計過程 優(yōu)化優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化優(yōu)化
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