3s活動整理,整頓,清掃(存儲版)
【正文】 存 時 提交 發(fā)貨 卡 補 充安全 庫 存 ※ 用完安全 庫 存 時 適用物品 高價部品 使用周期 長 的物品 該 Part 1ea 實 施入 庫 設計 定量生 產 方式 ＠ 用完安全 庫 存 時 學而時習之 不亦說乎 37 ? 回 轉庫 存 對 象 : ? 管理必要性 : ? 回 轉庫 存 數(shù) 量 : ? 最佳回 轉庫 存 數(shù) 量 : ? 廢 棄 數(shù) 量多的情 況 ，可以以多 數(shù) 作 為 安全 庫 存 ? 幾乎 沒 有 廢 棄的情 況 或高價 Repair Part 的情 況 可以不管理安全 庫 存，在 廢 棄 時發(fā)貨 。 2. 必 須 做 3S的 3個 理由 學而時習之 不亦說乎 12 1. 可快速找到需要的物品 2. 一眼可以確認現(xiàn)狀是否正常，可提高業(yè)務效率 3. 可以消除潛在問題因素 → 消除故障、品質事故、安全事故 4. 可以創(chuàng)造最佳工作環(huán)境 5. 從小事做起，徹底改變業(yè)務意識 → 開始 Morale 先循環(huán)變化 3S 的效果 學而時習之 不亦說乎 13 . 從現(xiàn)場 ， 現(xiàn) 物中 觀 察 現(xiàn) 象 (3現(xiàn) )，按照原理及原 則 分析原因 (3原 ) 并進 行改善 . ? 3現(xiàn) 是什 么 … 1. 現(xiàn)場 2. 現(xiàn) 物 3. 現(xiàn) 象 ? 3原 是什 么 … 1. 原理 2. 原 則 3. 原因 3現(xiàn) 主 義 是什 么 ? 學而時習之 不亦說乎 14 3S 定品 定位置 定量 整理 整 頓 清掃 3? (定 ) 0. 其他 Line/分任組 Benchmarking 1. 設 定 責 任 領 域 (每人 責 任 區(qū) 域 ) 2. 清 除不需要的物品 3. 制作物品體系 圖 (最 終 物品是 規(guī) 定 產 品 ) 4. 保管位置 , 規(guī) 定量 → 保管基準 書 = OPLS 5. 執(zhí) 行 3定 6. 樹 立看得 見 的管理基準 = OPLS 7. 執(zhí) 行看得 見 的管理 (按照基準 ) 8. 樹 立 清掃 基準 = OPLS 9. 實 行 清掃 看得 見 的管理 ○ 個 人 全體 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ← ← ← ← 規(guī) 定共同的 Rule到 個別 Rule 樹 立 OPLS 基準 3S 活 動 9階 段 ? ? 3S 活 動 9階 段 : 持 續(xù)執(zhí) 行所有 階 段 學而時習之 不亦說乎 15 1. 設 定 責 任 領 域 (MY Area) 0. 其他 Line/分任組 Benchmarking 2. 清 除不需要物品 (個 人 ) 3. 制作物品體系 (最 終 物品是定品 ) 4. 制作 3定基準 書 確定物品保管位置 ? ,量 → 保管基準 書 (OPLS) 5. 實 施 3定 6. 樹 立看得 見 的管理 基準 (OPLS) 行看得 見 的管理 (按照基準 ) 8. 樹 立 清掃 基準 (OPLS) 9. 實 施 清掃 (按照基準 ) 3定 看得 見 的管理 清 掃 3S 活 動 9階 段 學而時習之 不亦說乎 16 ? 其他 Line / 分任組 Bench Marking : 開 始前 參 考和 學習 Best 事例 樹 立 計劃 后 實 施，最小化 實 行失 誤 ? 制作 3S Master Plan : 3S 活 動 9階 段以 Gantt chart 管理 ? 0階 段 : Line BM 后，制作 Master Plan 學而時習之 不亦說乎 17 ? 可以管理的 領 域， 均可適用 [Ar
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