【正文】 ming的理論架構願景領導 流程管理 顧客滿意流程方向 回饋機制學習組織系統(tǒng)持續(xù)改善全員參與流程產(chǎn)出內部與外部作業(yè)121Deming 14點品管理念 1– 創(chuàng)新– 研究與教育– 持續(xù)不斷的改善生產(chǎn)與服務– 維護既有設備、添購新的設備，積極改善，品質在於產(chǎn)品設計與製程122Deming 14點品管理念 24. 建立長久的採購關係，不再以價格為採購的單一考量5. 持續(xù)不斷的改善生產(chǎn)與服務系統(tǒng)6. 進行在職訓練訓練7. 建立領導風格8. 排除恐懼9. 消除部門藩籬123Deming 14點品管理念 說教、完成轉型– 計劃、實施、查核、行動124Taguchi田口技術? 利用實驗設計 (ANOVA、直交表法 )來改善產(chǎn)品與製程設計– 找出主要影響品質變異的主要因素或程序? 田口概念– 品質穩(wěn)定 Quality robustness– 品質損失函數(shù) Quality loss function– 目標明確 Target specifications125品質損失函數(shù)Quality Loss FunctionLow lossHigh lossFrequencyLower Target UpperSpecificationLoss (to producing anization, customer, and society)Quality Loss Function (a)UnacceptablePoorFairGoodBestTargetoriented quality yields more product in the “best” categoryTargetoriented quality brings products toward the target valueConformanceoriented quality keeps product within three standard deviationsDistribution of specifications for product produced (b) 126田口程序1. 辨識問題2. 腦力激盪（可能因子及其交互作用）3. 實驗設計（使用直交表）4. 進行實驗5. 結果分析6. 確認操作127田口實驗設計L8(27) 1 2 3 4 5 6 7結果1 1 1 1 1 1 1 1 10 A1 B1 A1B12 1 1 1 2 2 2 2 12 A1 B1 A1B13 1 2 2 1 1 2 2 13 A1 B2 A1B24 1 2 2 2 2 1 1 15 A1 B2 A1B25 2 1 2 1 2 1 2 6 A2 B1 A2B16 2 1 2 2 1 2 1 7 A2 B1 A2B17 2 2 1 1 2 2 1 8 A2 B2 A2B28 2 2 1 2 1 1 2 9 A2 B2 A2B2A B AB A1= B1=A2= B2=1114128統(tǒng)計品質管制129? 利用數(shù)學方法 (例如 ：統(tǒng)計 )? 包含收集 、整理及解釋資料 ? 目標 : 規(guī)範產(chǎn)品品質? 用途– 管制產(chǎn)品製造製程– 抽樣檢驗產(chǎn)品統(tǒng)計品質管制 Statistical Quality Control (SQC)130統(tǒng)計品質管制的種類統(tǒng)計品質管制製程管制 抽樣檢驗計量管制圖 計數(shù)管制圖 計數(shù)(可數(shù) )131? 資料特性是可數(shù)的? 區(qū)分產(chǎn)品為好壞兩種 ，或是不良品的數(shù)量– 例如：收音機功能是否正常? 間斷型的隨機變數(shù)計數(shù)值 Attributes? 資料特性是可測量的– 例如 ，重量、長度? 數(shù)值不一定是整數(shù)? 連續(xù)型的隨機變數(shù)品質特性計量值 Variables132當樣本數(shù)足夠時 ,不論母體是屬何種分配 , 由某一樣本中所求算的平均值 X,而這些 X所形成的分配將近似於常態(tài)分配(normal dist.)　中央極限定理 Central Limit Theorem統(tǒng)計製程管制的理論基礎 1X－－133中央極限定理 Central Limit Theorem統(tǒng)計製程管制的理論基礎 2X＝ μ－－X＝ μ－－平均值： 標準差：134% of all?X fall within177。資料如下頁所示。 – 在每批產(chǎn)品中， 隨機抽取 n 個產(chǎn)品來檢驗– 依檢驗結果，決定是否接受整批產(chǎn)品? 抽樣檢驗的時機 ：– 新供應商– 新產(chǎn)品– 運送時可能損壞– 產(chǎn)品容易損壞– 對某批產(chǎn)品產(chǎn)生懷疑何謂抽樣檢驗 ?176排列與組合? 從 1,2,3,4,5中任取 2個數(shù)字– 12,13,14,15– 21,31,41,51– 23,24,25– 32,42,52– 34,35– 43,53– 45– 54組合數(shù)： 4排列數(shù)： 8組合數(shù)： 3排列數(shù)： 6組合數(shù)： 2排列數(shù)： 4組合數(shù)： 1排列數(shù)： 2組合數(shù)： 10排列數(shù)： 20177檢驗的抽樣結果? 從所有產(chǎn)品中任取 5個，假若中有 2個不合格 3個合格（ aabbb），則抽出來的結果有如下10種：– aabbb,baabb,babab– ababb,bbaab,babba– abbab,bbbaa,bbaba– abbba? 由於只有合格不合格兩種結果，因此排列數(shù)等於組合數(shù)178? 顯示抽驗計畫所產(chǎn)生在各種不良率中，批量被接受的機率作業(yè)特性圖 1 Operating Characteristics CurveX 屬二項分配 Binomial distribution參數(shù)為 n與 p， x 是一批有 n個時的不良品數(shù)， p是產(chǎn)品的不良率179作業(yè)特性圖 2 Operating Characteristics CurveProb. of Acceptance接受的機率值Fraction of Defectives, p值產(chǎn)品的不良率P[x?c]?在 n及 c皆為已知的前題下， p與P[x?c]值所對應的曲線?不同 n、 c值會對應不同的 OC曲線n pc180不同抽樣計畫的 OC Curvesn大 c小 ?曲線低 ?接受機率下降產(chǎn)品的不良率接受整批量的機率100%0% LTPDAQLn = 50, c = 1n = 100, c = 2較嚴格1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 181? 允收品質水準 (Acceptable quality level, AQL)– 好批量的品質水準– 供應者不希望批量不良率小於 AQL 時被拒收這批產(chǎn)品? 拒收水準 (Lot tolerance % defective, LTPD)– 不好批量的品質水準– 購買者不希望批量不良率多於 LTPD 時接收這批產(chǎn)品AQL LTPD182? 供應者風險 (?)– 拒絕好批量的機率– 當不良率低於 AQL 時拒絕該批量的機率(5%)? 購買者風險 (223。您連續(xù)收集 14 天的顧客抱怨數(shù)。您想去分析將客人行李送到房間的時間。? 共 20項要求從管理階層的責任、品質系統(tǒng)、 … 、採購、過程管制、檢驗及測試、 … 、培訓、服務及統(tǒng)計技術。 69品管圈選題評估由圈長及四位圈員表決提案人 案由 經(jīng)濟性政策性適切性達成性總分順位劉 提高工作效率 4 5 5 5 19 2黃 降低塑膠類庫存量 3 5 5 5 18 3傅 降低膠皮庫存量 5 5 5 5 20 1孫 提高料帳一致 3 5 5 3 16 5陳 降低進口類庫存量 5 5 4 3 17 470品管圈－確定活動題目? 活動題目：降低膠皮庫存量? 選題理由 :– 配合公司經(jīng)營目標，降低庫存量– 配合公司團結圈活動，合理化改善– 膠皮為高單價原料，造成資金積壓大– 膠皮廠商由南亞改為聖亞，聖亞配合度高，達成性高– 避免呆料發(fā)生71品管圈－作業(yè)流程簡介虛線部份為本次活動重點中心廠計劃協(xié)力廠生產(chǎn)排定計劃 計劃員採購 採購發(fā)單品管檢驗協(xié)力廠物料入庫裁剪物料入庫交貨 良品 補給再檢不良繳庫退回72品管圈－活動計劃表1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314職責分配1. 選定主題 全體2. 特性要因分析 全體3. 數(shù)據(jù)收集 孫4. 檢討數(shù)據(jù) 全體5. 柏拉圖分析 傅6. 提出改善對策 全體7. 對策實施 全體8. 效果確認 全體9. 成果比較 全體10. 標準化 全體11. 資料整理 孫 73品管圈－ 特性要因分析盲目催貨變更設計試作品納入太多訂購錯誤 未依計劃量訂購無分批訂購機種暫停生產(chǎn)生產(chǎn)計劃變更機種暫停為何膠皮庫存量高其他 訂購人員 中心廠呆料未處理呆料物料管理超交照收料帳不符 退料不載回整月份交貨整缸訂貨超交協(xié)力廠74品管圈－改善前數(shù)據(jù)收集一月 二月 三月 四月 合計 平均 百分比無分批訂購 682 1334 803 622 3441 860 5%生產(chǎn)計劃變更 594 893 670 531 2688 672 4%未依計劃訂購 3427 6394 4071 3329 17221 4305 26%呆料 10499 10499 10499 10499 41996 10499 62%其他 221 641 422 576 1860 465 3%合計 15423 19761 16465 15557 67206 16801 100%記錄單位：碼數(shù)據(jù)來源：材料庫存明細表收集週期：無月一次收集人：孫75品管圈－ Pareto圖分析未依計劃訂購生產(chǎn)計劃變更62%26%5% 4% 3%76品管圈－目標訂定? 庫存量由 16801碼降至 13440碼以下(20%↓)77品管圈－ 改善活動系統(tǒng)圖分析、評價為何呆料太多項目 主要因 次要因 對策 評價訂購員中心廠協(xié)力廠整數(shù)訂購機種停產(chǎn)訂購須一個月，時間長多出部分未扣除機種結束成呆料廠商超交中心廠商臨時通知一次訂購量須1000碼以上以轉 /代用方式解決以呆料方式出售建立機種碼數(shù)基準表提出數(shù)據(jù)索賠提供授權量協(xié)商最低訂購量 40碼訂定膠皮廠商交貨辦法可行性 效益性 完成性 判定○ ○ ○ ○△ ○ ※ ※○ ○ ○ ○○ ○ ○ ○○ ○ ○ ○○ ○ ○ ○○ ○ △ ※改善一：降低呆料庫存優(yōu) ○ 可 △ 差 ※ 78品管圈－ 改善活動系統(tǒng)圖之分析、評價為何未依計劃量訂購項目 主要因 次要因 對策 評價管理方法訂購人員生管只排裝配計劃預測訂購生管未排裁剪計劃訂購量與裁剪作業(yè)量不符要求生管排裁剪計劃依裁剪計劃訂購可行性 效益性 完成性 判定○ ○ ○ ○○ ○ ○ ○改善二：擴大生管裝配計劃至裁剪計劃優(yōu) ○ 可 △ 差 ※ 79品管圈－最終具體計劃項次最終具體案 提案人編號負責人實施日期1 膠皮呆料以轉用、代用方式 孫 511 孫 5/62 建立膠皮碼數(shù)基準表 傅 509 陳 5/103 提供協(xié)力廠商膠皮授權量 黃 510 傅 5/34 協(xié)商最低訂購量 40碼 黃 515 陳 5/35 訂定膠皮廠商交貨辦法 陳 610 孫 5/216 要求生管排裁剪計劃 陳 512 陳 5/237 訂購人員依裁剪計劃訂購 陳 513 陳 5/2380? 拉式系統(tǒng) (Pull system) ，以顧客需求為起點向前引發(fā)一系列的生產(chǎn)或採購行為? 在 JIS中，伙伴關係的供應者扮演相當重要的角色，不僅送貨品質要好、量少、配送次數(shù)多而且是免檢直接上線使用? 要儘力減少各式存貨的庫存量– 不當?shù)拇尕浟砍[藏製程或材料的問題– 持續(xù)改善即時 (JIT) JustInTime81浪費的種類? 超額生產(chǎn)? 等待? 搬運? 沒效率作業(yè)? 存貨? 不必要的動作? 產(chǎn)品瑕疵82精實生產(chǎn) Lean Production? The Machine That Changed The World, 1990（ MIT 花 5年 500萬美金研究未來汽車製造流程）? 致力降低存貨量? 設計系統(tǒng)提昇員工素質? 減少空間需求? 與供給者建構親密的關係? 教育供給者? 去除無附加價值之工作? 在職訓練