某汽車ford的ppap培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ? 16. 生產(chǎn)件樣品 – 顧客必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。 PPAP 過程要求 ? 19. 顧客的特殊要求 – 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符和的紀(jì)錄。 ? 已經(jīng)由某一特定顧客定位“自我認(rèn)證”的供方，若提交所要求的表明供方批準(zhǔn)狀態(tài)的文件，可作為顧客顧客批準(zhǔn)來考慮，除非顧客對(duì)供方有其他的建議。 ? 供方必須確保在新零件的 PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件 PPAP文件中的適用的PPAP紀(jì)錄。 – 如果 STA工程師不能及時(shí)批準(zhǔn) PPAP， 那么供方應(yīng)該與 STA項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系，以便安排其他工程師來處理PSW事宜。 – 要求動(dòng)力總成的供方在每一個(gè) PSW發(fā)運(yùn)的標(biāo)簽上使用單獨(dú)為他們編制的 PSW編號(hào)。 :45:1318:45Feb233Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 3, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 2月 3日星期五 6時(shí) 45分 13秒 18:45:133 February 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 2月 3日星期五 下午 6時(shí) 45分 13秒 18:45: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 2月 3日星期五 6時(shí) 45分 13秒 18:45:133 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , February 3, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 – 參見 30頁(yè)的“供方管理變更檢查表 /批準(zhǔn)書” 福特的特殊說明 ? 零件系列； 供方在一個(gè)單獨(dú)的 PSW上提交多個(gè)零件編號(hào)（同一零件系列）是允許的，應(yīng)在 PSW上清楚地注明所有零件的號(hào)碼（如：前綴、基本號(hào)、后綴等）。 – Some 某些福特的質(zhì)量部門可能要求將 已批準(zhǔn)的控制計(jì)劃的復(fù)印件附到 PSW上 ，并交到顧客的零件批準(zhǔn)部門。 ?在按批量 發(fā)運(yùn) 之前 ， 必須 提交和批準(zhǔn) 已經(jīng) 更改 的 產(chǎn)品 和 文件。 提交顧客 議程 導(dǎo)言與概述 目的 , 應(yīng)用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP 要求的時(shí)間 零件提交狀態(tài) 紀(jì)錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 零件提交狀態(tài) ? 顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。 – 在零件壽命期內(nèi)，必須對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 – 所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上指明“沒有要求”（ NR）。 PPAP 過程要求 ? 13. 零件提交保證書 (PSW) – 供方必須驗(yàn)證所有的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求。 PPAP 過程要求 ? 10. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 – 供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如；量具的重復(fù)性、再現(xiàn)性研究 (見 MSA 參考手冊(cè) )。與適當(dāng)?shù)念櫩痛? （ STA 工程師）聯(lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn) 行評(píng)審。 – 對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購(gòu)材料和 /或服務(wù)。 – 同一份設(shè)計(jì)或過程 FMEA可應(yīng)用于類似的零件或材料的生產(chǎn)過程。 – 對(duì)于所有電子版本的資料，供方必須制作一份硬拷貝來確定所進(jìn)行的測(cè)量。 PPAP 過程要求 PPAP 過程要求 ? 供方提交的每一個(gè)零件都必須完成下面的文件和要素。 – 供方的過程具有潛在的能力，以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求的產(chǎn)品。 PPAP 過程要求 ? 任何結(jié)果若不滿足顧客規(guī)范要求，供方則不提交零件、文件和 /或紀(jì)錄。 PPAP 過程要求 ? 4. 設(shè)計(jì) FMEA (設(shè)計(jì)實(shí)效模式及后果分析 ) – 供方負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA分析。 ? 所測(cè)量的零件中一件作為標(biāo)準(zhǔn)樣件。 ? 工程規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)。 – 供方必須將存在的任何 非穩(wěn)定過程 通報(bào)顧客， 且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。 PPAP 過程要求 ? 12. 控制計(jì)劃 – 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合 QS9000的要求。 PPAP 過程要求 ? 13. 13. 零件提交保證書 (PSW)/零件重量 – 零件重量以千克為單位，并精確到小數(shù)點(diǎn)后 4位；除非顧客另有規(guī)定 – 重量只是零件的凈重 – 重量為隨機(jī)選擇的 10個(gè)零件的平均重量
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