某汽車ford的ppap培訓(存儲版)
【正文】 ? 16. 生產件樣品 – 顧客必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產品樣品。 PPAP 過程要求 ? 19. 顧客的特殊要求 – 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符和的紀錄。 ? 已經由某一特定顧客定位“自我認證”的供方，若提交所要求的表明供方批準狀態(tài)的文件，可作為顧客顧客批準來考慮，除非顧客對供方有其他的建議。 ? 供方必須確保在新零件的 PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件 PPAP文件中的適用的PPAP紀錄。 – 如果 STA工程師不能及時批準 PPAP， 那么供方應該與 STA項目經理聯系，以便安排其他工程師來處理PSW事宜。 – 要求動力總成的供方在每一個 PSW發(fā)運的標簽上使用單獨為他們編制的 PSW編號。 :45:1318:45Feb233Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 3, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 2月 3日星期五 6時 45分 13秒 18:45:133 February 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 2月 3日星期五 下午 6時 45分 13秒 18:45: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 3日星期五 6時 45分 13秒 18:45:133 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 3, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 – 參見 30頁的“供方管理變更檢查表 /批準書” 福特的特殊說明 ? 零件系列； 供方在一個單獨的 PSW上提交多個零件編號（同一零件系列）是允許的，應在 PSW上清楚地注明所有零件的號碼（如：前綴、基本號、后綴等）。 – Some 某些福特的質量部門可能要求將 已批準的控制計劃的復印件附到 PSW上 ，并交到顧客的零件批準部門。 ?在按批量 發(fā)運 之前 ， 必須 提交和批準 已經 更改 的 產品 和 文件。 提交顧客 議程 導言與概述 目的 , 應用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP 要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 零件提交狀態(tài) ? 顧客必須通知供方關于提交的處理結果。 – 在零件壽命期內，必須對任何檢查輔具提供預防性維護。 – 所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上指明“沒有要求”（ NR）。 PPAP 過程要求 ? 13. 零件提交保證書 (PSW) – 供方必須驗證所有的測量和試驗結果符合顧客要求。 PPAP 過程要求 ? 10. 測量系統分析研究 – 供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設備進行適用的測量系統分析研究，如；量具的重復性、再現性研究 (見 MSA 參考手冊 )。與適當的顧客代表 （ STA 工程師）聯系，對研究結果進 行評審。 – 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和 /或服務。 – 同一份設計或過程 FMEA可應用于類似的零件或材料的生產過程。 – 對于所有電子版本的資料，供方必須制作一份硬拷貝來確定所進行的測量。 PPAP 過程要求 PPAP 過程要求 ? 供方提交的每一個零件都必須完成下面的文件和要素。 – 供方的過程具有潛在的能力，以在實際生產過程中按規(guī)定的生產節(jié)拍來滿足顧客要求的產品。 PPAP 過程要求 ? 任何結果若不滿足顧客規(guī)范要求，供方則不提交零件、文件和 /或紀錄。 PPAP 過程要求 ? 4. 設計 FMEA (設計實效模式及后果分析 ) – 供方負有設計責任的零件或材料，必須進行設計FMEA分析。 ? 所測量的零件中一件作為標準樣件。 ? 工程規(guī)范的編號、日期及更改等級。 – 供方必須將存在的任何 非穩(wěn)定過程 通報顧客， 且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。 PPAP 過程要求 ? 12. 控制計劃 – 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應符合 QS9000的要求。 PPAP 過程要求 ? 13. 13. 零件提交保證書 (PSW)/零件重量 – 零件重量以千克為單位，并精確到小數點后 4位；除非顧客另有規(guī)定 – 重量只是零件的凈重 – 重量為隨機選擇的 10個零件的平均重量
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