【正文】 均水準(zhǔn)與數(shù)量根本遠(yuǎn)低于這些預(yù)備量。最大的引擎花費(fèi)最多的勞動(dòng)投入時(shí)間，因此，這家工廠在一周的頭幾天需要中量的勞動(dòng)力，一周的中間幾天需要少量的勞動(dòng)力，在一周的結(jié)束之際需要許多勞動(dòng)力。同樣的，引擎組裝線生產(chǎn)時(shí)間表的小變動(dòng)將會(huì)造成供應(yīng)鏈上每一個(gè)向后的制造者要增加存貨。若工廠以此來(lái)安排生產(chǎn)日程表，便能使一天的工作負(fù)荷平均化。 2/8/2023 80 第十二章 原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)基礎(chǔ) ? 強(qiáng)制性官僚制度與授權(quán)性官僚制度 ? 推出新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 以標(biāo)準(zhǔn)化作為授權(quán)的工具 2/8/2023 81 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作程序說(shuō)明表及其中包含的信息是豐田生產(chǎn)方式中的要素。 ? 訓(xùn)練領(lǐng)導(dǎo)者以教導(dǎo)他們的屬下，并且督促他們遵照最佳方法執(zhí)行工作。 ? 緩慢且復(fù)雜的執(zhí)行與應(yīng)用。 制度的設(shè)計(jì)必須使員工無(wú)法鉆出控制圈。欲在兩者之間實(shí)現(xiàn)配合，關(guān)鍵在于撰寫工作標(biāo)準(zhǔn)者及對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)作出貢獻(xiàn)的改善者。 (shine):整潔的流程往往是一種檢驗(yàn)機(jī)制，使損害品質(zhì)或?qū)е聶C(jī)器故障的異常情況與失敗前兆得以浮現(xiàn)。 2/8/2023 93 每年兩次視察每位員工的辦公桌，檢查他們的檔案柜（豐田的文件保存設(shè)施之一）是否井然有序，以及是否有不需要使用的文件存放在檔案柜里。但是，我們?nèi)舨恢?jǐn)慎，就會(huì)陷入到失去思考能力的危險(xiǎn)。這就是我要盡量設(shè)法做到的事。所有刺激的、具有挑戰(zhàn)性的新設(shè)計(jì)方案都是誕生自汽車發(fā)展計(jì)劃。美國(guó)人認(rèn)為，團(tuán)隊(duì)合作指的是你喜歡我、我喜歡你。 ? 第二階段：不滿 團(tuán)隊(duì)正式開始工作，這比起談?wù)摮晒υ妇帮@然要無(wú)趣得多。 ?在他們的工作區(qū)域維持“ 5S”。 ?替補(bǔ)缺席者。 ?流程改進(jìn)計(jì)劃：生產(chǎn)力、品質(zhì)、人類工程學(xué)等。 ?每月生產(chǎn)規(guī)劃。 ?報(bào)告／記錄每天的生產(chǎn)成果。 行為修正 在行為自然發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化行為。 ? —— 一家汽車零部件供應(yīng)商 2/8/2023 114 圖 供應(yīng)鏈需求層次（仿效馬斯洛的需求層次） 學(xué)習(xí)型企業(yè) 公平和諧的商業(yè)關(guān)系 穩(wěn)定可靠的流程 明確的愿望 授權(quán)制度 下一階段的改善 穩(wěn)定 2/8/2023 115 第四類原則 持續(xù)解決 根本問題 是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 ? 第十八章 原則 12:親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） ? 第十九章 原則 13:不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 ? 第二十章 原則 14:通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織 2/8/2023 116 第十八章 原則 12:親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） ? 深入現(xiàn)場(chǎng)了解并報(bào)告你親眼所見的情形 ? “大野圓圈” —— 觀看與自行思考 ? 根據(jù)親自證實(shí)的資料來(lái)思考與陳述 ? 觀察美國(guó)，針對(duì)美國(guó)而設(shè)計(jì) ? 領(lǐng)導(dǎo)者也必須奉行現(xiàn)地現(xiàn)物原則 ? Hourensou：高層主管的快速現(xiàn)地現(xiàn)物 ? 現(xiàn)地現(xiàn)物如何深植于一國(guó)的文化中 2/8/2023 117 ? 不帶任何成見到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察生產(chǎn)狀況，對(duì)每件事、每個(gè)問題重復(fù)問 5個(gè)“為什么”。可是，開始執(zhí)行后，他們將遇到各種問題，他們會(huì)把這一年剩下的時(shí)間花在解決問題上。 2/8/2023 122 圖 豐田公司實(shí)行的不同決策方法 時(shí)間 ?決策方法視情況而定。 2/8/2023 125 絕大多數(shù)會(huì)議都未能做到上述 6個(gè)要件： 會(huì)議的目的含糊不清； 該參加者都沒有參加； 除了主持會(huì)議者外，沒有人為會(huì)議做好準(zhǔn)備； 很少運(yùn)用視覺輔助； 大多數(shù)會(huì)議著重信息分享； 會(huì)議延遲開始，延后結(jié)束。 問題層次 各層次對(duì)策 工廠地板上有漏出的油 清除地板上的漏油 因?yàn)闄C(jī)器漏油 修理。 ： A3格式報(bào)告對(duì)視覺的輔助極為有效 . ： 應(yīng)該在會(huì)議之前盡可能多地分享信息，使會(huì)議時(shí)間集中于解決問題。 ，包括豐田和外面的事業(yè)伙伴。 、溝通、咨詢（ Hou／ Ren／ Sou，報(bào)告／聯(lián)絡(luò)／相談） ?清理你需要進(jìn)一步發(fā)展的技能和知識(shí)。和豐田做生意，更有賺錢的機(jī)會(huì)。 泰勒的科學(xué)管理 以科學(xué)方式選擇、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化工作、訓(xùn)練、以金錢獎(jiǎng)勵(lì)績(jī)效達(dá)標(biāo)者。 ?流程測(cè)試（流程的改變）。 ?重大模型轉(zhuǎn)換時(shí)的協(xié)調(diào)工作。 ?確保零件與材料供應(yīng)至操作流程中。 ?對(duì)團(tuán)隊(duì)啟動(dòng)安燈信號(hào)作出反應(yīng)。 ? 第四階段：生產(chǎn) 團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)整合后，已經(jīng)開始以高績(jī)效團(tuán)隊(duì)方式運(yùn)作，沒有來(lái)自領(lǐng)導(dǎo)者提供的工作指導(dǎo)或社會(huì)性支持。 ? 5％的時(shí)間用于觀察小組的工作以便能預(yù)期問題的發(fā)生，通用汽車小組領(lǐng)導(dǎo)者不做這項(xiàng)工作?！? “遵守規(guī)定！” “這是我們的目標(biāo)與方向，我會(huì)指引并教導(dǎo)你們。 ?效率思考 ?真實(shí)情況（與表面情況） ?整個(gè)團(tuán)隊(duì)參與（與個(gè)人參與） 長(zhǎng)期資產(chǎn) 機(jī)器折舊 人員的增值 學(xué)習(xí)到的技能 失去的價(jià)值 持續(xù)成長(zhǎng) 2/8/2023 101 豐田的總工程師是有權(quán)力與影響力的人，他的權(quán)力與影響力來(lái)自許多方面： ? 受到來(lái)自豐田高層主管的支持： 豐田高層主管傾聽總工程師的意見，他們答應(yīng)提供總工程師所需的資源。就以我本身來(lái)說(shuō)，雖然一位居副總裁階層，但我每天至少還是要化6～ 7小時(shí)在工廠現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行主要的現(xiàn)地現(xiàn)物（親自到現(xiàn)場(chǎng)查看）及進(jìn)行“ 5個(gè)為什么”的問題調(diào)查。 2/8/2023 94 第十四章 原則 8:使用可靠的、已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 ? 新技術(shù)必須支持人員、流程與價(jià)值觀 ? 執(zhí)行工作的是人，傳送與溝通信息的是計(jì)算機(jī) ? 信息技術(shù)如何支持豐田模式？ ? 豐田公司產(chǎn)品發(fā)展流程中的信息技術(shù) ? 適當(dāng)、正確的采用技術(shù) 2/8/2023 95 ? 當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)發(fā)展到只需一個(gè)按鈕就能立即取得技術(shù)與管理信息的境界。 第三，整座工廠大量使用視覺管理。 —— 豐田汽車公司總裁張富士夫 2/8/2023 90 “ 5S”方案 (sort):整理分類，只留下需要的，去處不需要的。 當(dāng)我的同事和我研究豐田的產(chǎn)品發(fā)展制度時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)，工作的標(biāo)準(zhǔn)化可教導(dǎo)員工類似的技術(shù)、技能和規(guī)則，因此非常有助于促進(jìn)有效的團(tuán)隊(duì)合作。 把制度標(biāo)準(zhǔn)化，以避免人員?；ㄕ?，并監(jiān)督成本。 ? 從上而下的控管。 ? 合乎科學(xué)地發(fā)展呢出一個(gè)最佳方法以訓(xùn)練員工執(zhí)行工作。 2/8/2023 78 第十一章 原則 5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 暫停流程以建入品質(zhì)（自動(dòng)化） ? 通過(guò)使用對(duì)策與防范錯(cuò)誤來(lái)解決問題 ? 使品質(zhì)管理簡(jiǎn)單化，并使團(tuán)隊(duì)全體成員參與 ? 服務(wù)部門的內(nèi)建品質(zhì) ? 內(nèi)建品質(zhì)是原則，不是技術(shù) 2/8/2023 79 ? 大野耐一先生曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，暫停生產(chǎn)線而找出的任何問題，都必須在第二天早上以前解決，因?yàn)楫?dāng)你每分鐘制造出一輛車時(shí)，今天未解決的問題，明天必會(huì)再發(fā)生。 由于某些引擎的制造耗費(fèi)較少工作，某些引擎的制造較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所以，此工廠可以創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)化的工作，市場(chǎng)生產(chǎn)平均化。這是所謂的“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”（ bullwhip effect),使這種行為向后擴(kuò)及整個(gè)供應(yīng)鏈。 ? 。不均衡的問題產(chǎn)生自不規(guī)則的生產(chǎn)日程，或是因?yàn)閮?nèi)部問題（例如停工、零部件遺失或發(fā)生瑕疵等）而導(dǎo)致產(chǎn)量波動(dòng)。 —— 豐田汽車公司總裁張富士夫 2/8/2023 71 Muda浪費(fèi) Mura 不均衡 Muri 負(fù)荷過(guò)重 圖 3個(gè)“ m” 2/8/2023 72 ? Muda：未能創(chuàng)造價(jià)值。 —— 豐田生產(chǎn)方式的開發(fā)者大野耐一 ? 一個(gè)百分之百的“一個(gè)流”是零庫(kù)存，惟有在顧客需要時(shí)，才會(huì)制造和送貨品。 ◆ 為創(chuàng)造“一個(gè)流”，必須投資某個(gè)流程（例如熱處理），而此流程原本是外包給供貨商處理，再送回工廠。 ? 一次操作流程至少涉及 21條分支組裝線。 2/8/2023 58 第二類原則 正確的 流程 方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ? 第八章 原則 2:建立無(wú)間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn) ? 第九章 原則 3:實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩 ? 第十章 原則 4:使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化） ? 第十一章 原則 5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 ? 第十二章 原則 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 第十三章 原則 7:運(yùn)用視覺管理使問題無(wú)處隱藏 ? 第十四章 原則 8:使用可靠的、已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 2/8/2023 59 第八章 原則 2:建立無(wú)間斷的操作流程 以使問題浮現(xiàn) ? 多數(shù)流程中，有 90％是浪費(fèi) ? 傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)思維 ? 為什么流程速度越快越好？ ? 生產(chǎn)間隔時(shí)間：“一個(gè)流”心跳的速度 ? “一個(gè)流”的益處 ? 為什么不容易創(chuàng)造無(wú)間斷流程？ ? 借鑒豐田：海軍修理廠改進(jìn)工作摘要的制作流程 重點(diǎn) 2/8/2023 60 ? 北美地區(qū)豐田汽車制造公司前任總裁箕普照幸 ? 在“一個(gè)流”的制造方法中，若有問題發(fā)生，整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停。 ? 豐田公司經(jīng)營(yíng)企業(yè)的起點(diǎn)是為 顧客、社會(huì)與經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造更高的價(jià)值。 ? 制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹(jǐn)慎的接班人制度，以保護(hù)企業(yè)的知識(shí)庫(kù)。 ? 即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺的表面了解。 ? 持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作的方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。 ? 不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只要完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。許多時(shí)候，最好的方法是讓技術(shù)支持流程之前，先以人工的方式證實(shí)該流程切實(shí)可行。 2/8/2023 40 原則 6: 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) ? 在工作場(chǎng)所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測(cè)性、規(guī)律的運(yùn)作時(shí)間，及規(guī)律的產(chǎn)出，只是“一個(gè)流”與拉式制度的基礎(chǔ)。 ? 杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的工作的 1／ 3。盡力把所有的工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。了解你公司的歷史地位，設(shè)法使公司邁向下一個(gè)階段。 ? 我們一富有創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn)，鼓勵(lì)實(shí)現(xiàn)我們的夢(mèng)想而不失去動(dòng)力或精力；樂觀、真誠(chéng)地相信我們的貢獻(xiàn)是有價(jià)值的，精神飽滿的去干我們的工作。 ? 將品質(zhì)深值于工作場(chǎng)所。 ● 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過(guò)剩。 ? 為員工設(shè)立學(xué)習(xí)資源中心。 2/8/2023 20 ? 讓你的員工忙碌于盡可能的快速生產(chǎn)原材料或零部件，并不一定是最佳的做法。 欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)無(wú)間斷（亦即“一個(gè)流”）的有附加效應(yīng)的流程；采取根據(jù)顧客需求而決定生產(chǎn)量的拉式生產(chǎn)制度 —— 亦即前一個(gè)流程只生產(chǎn)補(bǔ)充下一個(gè)制造流程在短期內(nèi)要領(lǐng)取的材料或零部件；同時(shí)，打造一個(gè)人人竭力追求持續(xù)改進(jìn)的公司文化。 ● 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過(guò)剩。我們所不了解的事情很多，因此，我們重是要求員工：何不采取行動(dòng)，嘗試不同的方法呢？當(dāng)你誠(chéng)實(shí)面對(duì)自己的失敗時(shí)，才會(huì)了解自己知之甚少，你可以矯正那些失敗，再做一次，在第二次嘗試中，你發(fā)現(xiàn)了另一個(gè)錯(cuò)誤或你不滿意的事，然后，你可以再嘗試。 2/8/2023 9 發(fā)展員工（ people）與事業(yè)伙伴（ partners），為組織創(chuàng)造價(jià)值 ? 豐田模式中包括一套專門設(shè)計(jì)以促成員工持續(xù)改善與發(fā)展的工具。 ? 主導(dǎo)豐田方式中的技巧與工具，以及管理工作中的 14項(xiàng)原則分為以下 4部分： ? 1. 長(zhǎng)期理念 （ philosophy） 。 ? 對(duì)于處于急劇變化環(huán)境的現(xiàn)代企業(yè)，速度已成為制勝的關(guān)鍵。 2/8/2023 2 ? 陳榮秋 華中科技大學(xué)管理學(xué)院教授 ? 豐田的“ 浪費(fèi) ”有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)（檢驗(yàn)、物流等），都是浪費(fèi)；二是盡管是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，所消耗的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 2/8/2023 6 作者序 加速流程、杜絕浪費(fèi)、改善品質(zhì)的典范 ? 豐田模式的關(guān)鍵，以及使豐田有杰出表現(xiàn)的原因，并且不是任何個(gè)別要素 …… 而是所有要素結(jié)合起來(lái)形成的制度，此制度必須每天貫徹一致的態(tài)度實(shí)行，而非只是一陣旋風(fēng)。這種以流程為重心的原則存在于豐田公司的 DNA中，該公司經(jīng)理人全心全意的理念是：正確的流程可以使他們實(shí)現(xiàn)期望的成果。 2/8/2023 11 14項(xiàng)管理原則 長(zhǎng)期理念 無(wú)間斷的流程 拉式生產(chǎn)制度 生產(chǎn)均衡化 立即暫停 標(biāo)準(zhǔn)化 視覺管理 “老”的技術(shù) 流程 培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者 培養(yǎng)人才與發(fā)展團(tuán)隊(duì) 重視伙伴 現(xiàn)地現(xiàn)物 共識(shí)而后執(zhí)行