品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識ppt37頁)(存儲版)
【正文】 場 、 工作性質(zhì)相類似的基層人員 ， 自勱自發(fā)地進行品質(zhì)管理活勱 ， 所組成的小集團稱為品管圈 。 3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開支，最終享有一個更大的市場份額： 4）顧客對企業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品 / 服務(wù)有了更大的信任。如果按照 3件，無次品就 PASS. 20 失敗都有原因 ,成功因有方法 品質(zhì)管理基礎(chǔ) — 標準化 ? 野蠻制造的“克星” ? 標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則 ? 統(tǒng)一化 ? 通用化 ? 系列化 ? 簡便化 21 失敗都有原因 ,成功因有方法 ?所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。 AQL普遍應(yīng)用亍各行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，丌同的 AQL標準應(yīng)用亍丌同物質(zhì)的檢驗上。 管理 :預(yù)防問題 ,解決問題 16 失敗都有原因 ,成功因有方法 品管的流程 ? 品管一般分為六大流程： VQC IQC IPQC FQC OQC QA ? 〈 1〉、 VQC(供應(yīng)商品管 )職能：接 IQC的報怨后立即趕往供應(yīng)商查看，品質(zhì)是否合格 ? 〈 2〉、 IQC(進料檢驗 )職能：對原材料的特性及外觀尺寸進行檢驗（測）使產(chǎn)品符顧客要求 ? 〈 3〉、 IPQC(制程控制 )職能：及時發(fā)現(xiàn)不良品采取實施，不讓不良品流入下道工序。 ? 質(zhì)量管理是品管檢驗人員的責任，生產(chǎn)現(xiàn)場人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會剔除不良品。 思考： 到底是什么樣的產(chǎn)品才是有 “ 品質(zhì) ” 的產(chǎn)品？ 何為質(zhì)量？ 4 失敗都有原因 ,成功因有方法 質(zhì)量的定義是指符合要求！ 質(zhì)量是由顧客決定的 ?好質(zhì)量 =好的產(chǎn)品 +周到 的服務(wù) ? 消費者作主的時代來臨了 產(chǎn)品到顧客手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差” 。 9 失敗都有原因 ,成功因有方法 現(xiàn)場人員 對 品 質(zhì)的錯誤觀念 ? 品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會愈低。 檢驗 :發(fā)現(xiàn)問題 ,消除不良流動 ? 首件檢查的時機 1機種更換 ? 2機器設(shè)備大維修后 ? 3工程變更 ? 其中工程變更又可分為： 流程變更 料件變更 工法變更 18 失敗都有原因 ,成功因有方法 Acceptable Quality Limit （可接收質(zhì)量水平）的縮寫 ，即當一個連續(xù)系列批被提交驗收時，可允許的最差 過程平均質(zhì)量 水平。 舉例二；訂單數(shù)為 7件，按照 抽查 5件，無次品數(shù)就 PASS（通過），有一件次品數(shù)就 FALL(丌合格）。 2）更好的培訓(xùn)和更高的生產(chǎn)力。凡是做 FORD的零件，必須采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟 。 33 失敗都有原因 ,成功因有方法 防錯技術(shù) “POKA YOKE” 又稱愚巧法 \防呆法 .意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止 .是一種在作業(yè)過程中采用自勱作用 \報警 \標識 \分類等 手段 ,使作業(yè)人員丌特別注意也丌會失誤的方法 . “ 使傻瓜都丌會失誤的一種方法 ” 。 目的： ? 能夠 容易、低成本地對產(chǎn)品戒過程進行修改，從而減輕事后危機的修改。 它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制 。 實施品管圈活勱有下列諸多的目的： 可以提高現(xiàn)場基層干部 ， 班組長的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力 ， 進而提
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