六西格瑪管理方法論(存儲版)
【正文】 q要確定項目的目標和范疇；q確認項目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)；q導出項目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項目所影響的核心商業(yè)過程；q定義缺陷 /次品，定義缺陷機會；q表述項目章程，建立項目小組；DMAICv定義定義六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論核心方法論q導出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點和具體要求q根據(jù)這些流程標準來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距q開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃、確定缺陷和度量的類型q找出造成這些缺陷的所有可能的原因DMAICv測量測量六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論核心方法論q分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因q確立解決根本問題而達到目標水平所需要的運作指標q提出初始的解決方案DMAICv分析分析六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論核心方法論q找到根除和預防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案q計算實施解決方案后流程能力的水平q實施解決方案DMAICv改進改進六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論核心方法論q設(shè)計監(jiān)督機制q收集計劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)q文件化新的流程及相關(guān)的制度要求q通過系統(tǒng)和組織的修正、使改進制度化DMAICv控制控制改進路線圖 (DMAIC)? DOE? 回歸分析法? ANOVA方差分析? t檢驗? 流程分析分析分析? 總則? VOC? SIPOC? CE 矩陣定義定義 ? 數(shù)據(jù)采集計劃? Gage RR? 控制圖表? 性能分析測量測量? 確定解決方案? 風險分析? 試行? 計劃改善改善? QC 圖表? 文件整理? 監(jiān)控控制控制不僅是一個分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當每個人都使用同種方法時會產(chǎn)生較大協(xié)同效應 .六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論六西格瑪重要應用工具q質(zhì)量功能展開（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT)q魚骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM)q柏拉圖法則（ PARETO CHART)q失敗模式和影響分析（ FMEA)q統(tǒng)計流程控制（ SPC)q防錯法（ MISTAKE PROOFING)六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論QFD:質(zhì)量功能展開q鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計中流程設(shè)計中q使用步驟：使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評估性需求 六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓最大功率輸出 3 ◎隨時使用保障 4 ◎ ○ ◎ △穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △部件壽命長 2 △ ◎效率高 4 ◎ ◎可維持 2 ◎容易找出故障 163 38 57 99 36 27千瓦數(shù) 總共可運轉(zhuǎn)時間 總共被迫停用時間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時間A千瓦C小時/年D年E費用/千瓦F小時B小時/年◎ 強烈正相關(guān)○ 正相關(guān) 負相關(guān)※ 強烈負相關(guān)需要什么如何達到◎◎○◎◎※方向越多越好越少越好固定量關(guān)系◎ 強烈－ 9○ 適中－ 3△ 微弱－ 1六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項目要求項目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求項目要求主要流程步驟服務(wù)領(lǐng)域應用服務(wù)領(lǐng)域應用關(guān)鍵項目要求主要流程步驟主要任務(wù)六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項目要求項目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求功能要求組建特征產(chǎn)品領(lǐng)域應用產(chǎn)品領(lǐng)域應用關(guān)鍵性功能要求關(guān)鍵組件特征關(guān)鍵生產(chǎn)流程質(zhì)量之屋 ＃ 4主要任務(wù)主要任務(wù)生產(chǎn)流程關(guān)鍵流程變量六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAMq對效果根源進行鑒別，分類及排序的方法q由 40年代早期日本川崎（ Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng)q使用步驟： 確認主要原因類型：機器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境 利用頭腦風暴法對每類原因進行細分 對每個原因的重要性加以權(quán)重評定六西格瑪管理法導論六西格瑪管理法導論魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM企業(yè)沒有利用高科技減少差旅費用人員技術(shù)環(huán)境 軟件對軟件不熟悉沒
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