質(zhì)量成本管理知識(shí)培訓(xùn)教程(存儲(chǔ)版)
【正文】 35個(gè)）看起來(lái)對(duì)結(jié)果有最大影響的原因（即要因），并對(duì)它們做進(jìn)一步的研究。原 應(yīng)用舉例： 某廠為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)一批另件進(jìn)行了檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如下： 外徑尺寸超差 25支，總長(zhǎng)長(zhǎng)度短 9支，中孔尺寸超差 118支，螺紋爛牙 32支，其他問題 16支，試用排列圖對(duì)此問題進(jìn)行分析。它是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托在分析意大利社會(huì)財(cái)富分布時(shí)得到的 “少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要 ”的結(jié)論，通過區(qū)分最重要和其他次要項(xiàng)目，就可以用最少的努力獲得最大的改進(jìn)。 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差： S樣本方差的正平方根作為樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差 把收集到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按大小順序重新排列，排在正中的那個(gè)數(shù)就是中位數(shù) ； 當(dāng) n為奇數(shù)時(shí)，正中間的數(shù)只有一個(gè)，當(dāng) n為偶數(shù)時(shí)，中位數(shù)為正中兩個(gè)數(shù)的算術(shù)平均值。有異常波動(dòng)的生產(chǎn)過程稱為處于 非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ，簡(jiǎn)稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用 是確定、控制和驗(yàn)證過程能力以及產(chǎn)品特性。 包括索賠費(fèi)用、退貨、返修，及降價(jià)處理的損失等。耗電量高的部件生產(chǎn)盡可能安排的電費(fèi)低的時(shí)段生產(chǎn)，如焊接。序號(hào)，編碼應(yīng)該便于記憶，方便查詢。合理經(jīng)濟(jì)批量采購(gòu)，降低采購(gòu)費(fèi)用，實(shí)行招投標(biāo)制度。根據(jù)產(chǎn)量和路程及消耗速度，合理計(jì)劃，實(shí)施預(yù)算管理。辦好？辦好？車間是否頻繁更換產(chǎn)品品種，浪費(fèi)人工和設(shè)備？、車間是否頻繁更換產(chǎn)品品種，浪費(fèi)人工和設(shè)備？車間是否有工人不停地走動(dòng)，或有人經(jīng)常站著等待？、車間是否有工人不停地走動(dòng)，或有人經(jīng)常站著等待？生產(chǎn)車間或現(xiàn)場(chǎng)是否物品或半成品堆積？、生產(chǎn)車間或現(xiàn)場(chǎng)是否物品或半成品堆積？品質(zhì)不良率是否合理，是否經(jīng)常需要返修？、品質(zhì)不良率是否合理，是否經(jīng)常需要返修？人員有過剩嗎？如果減少一人工作是否受到影響？、人員有過剩嗎？如果減少一人工作是否受到影響？材料利用率是否還能提高？、材料利用率是否還能提高？是否有購(gòu)置又不用的物料，設(shè)備？、是否有購(gòu)置又不用的物料，設(shè)備？成本控制系統(tǒng)的構(gòu)成：成本控制系統(tǒng)的構(gòu)成： 在 1000040000輛產(chǎn)量范圍內(nèi)，成車車間車間主任，技術(shù)員的工資不變。質(zhì)量成本管理知識(shí)培訓(xùn)質(zhì)量成本培訓(xùn)n 成本的基本概念n 成本的習(xí)性 (性態(tài)）n 成本管理的意義n 成本的日常管理n 成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系n 常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)成本的基本概念、成本的基本概念人：工資及附加 零件：材料 制造費(fèi)用：水電，設(shè)備產(chǎn)品：制造成本生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品需要哪些條件？我們可以通過小轎車的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品需要哪些條件？我們可以通過小轎車的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)明：：銷售產(chǎn)品：銷售成本結(jié)論：成本定義： 指企業(yè)生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品（包括提供勞務(wù)）所發(fā)生的各種支出和耗費(fèi)。 注塑車間生產(chǎn) 1套夢(mèng) 4護(hù)板，耗電 20度，生產(chǎn) 1000套，耗電 20230度。不斷料不斷料 ———— 不停產(chǎn)、不停線不停產(chǎn)、不停線物料計(jì)劃物料計(jì)劃 ———— 根據(jù)產(chǎn)量和路程及消耗速度，合理計(jì)劃，實(shí)施預(yù)算管理。物料采購(gòu)物料采購(gòu) ———— 合理經(jīng)濟(jì)批量采購(gòu)，降低采購(gòu)費(fèi)用，實(shí)行招投標(biāo)制度。物料倉(cāng)儲(chǔ)物料倉(cāng)儲(chǔ) ———— 擺放科學(xué)，合理包裝，同時(shí)與采購(gòu)和耗用配合，經(jīng)濟(jì)合理擺放科學(xué)，合理包裝，同時(shí)與采購(gòu)和耗用配合，經(jīng)濟(jì)合理物料編碼：物料編碼： 大分類大分類 +中分類中分類 +小分類小分類 +序號(hào)，編碼應(yīng)該便于記憶，方便查詢。依單發(fā)料依單發(fā)料均衡各配件的生產(chǎn)，避免造成下工序等上工序的現(xiàn)象。外部故障成本：出廠后由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而引起的索賠、修理、更換、退貨等的損失費(fèi)用。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過控制圖的運(yùn)用，對(duì)過程質(zhì)量加以測(cè)量、記錄并進(jìn)行控制管理，以及時(shí)反映和區(qū)分正常波動(dòng)與異常波動(dòng) 。）⒉ 異常波動(dòng)：異常波動(dòng)是由 系統(tǒng)原因 引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，又稱 特殊波動(dòng) ，由于這些因素引起的質(zhì)量波動(dòng)大小和作用方向一般具用一定的周期性或傾向性，因此比較容易查明，容易預(yù)防和消除，又由于異常波動(dòng)對(duì)質(zhì)量特性值的影響較大，因此，在生產(chǎn)中是不允許存在的。）：樣本中位數(shù)：216。）： 因 不合格品數(shù) 累計(jì)不合格品數(shù) 比率（%）累計(jì)比率 (%） 中孔尺寸超差 118 118 59 59螺紋爛牙 32 150 16 75外徑超差 25 175 總長(zhǎng)短 9 184 92其他 16 200 8 100常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（ 14））排列圖（ 4）：常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（ 15））因果圖（ 1）216。 它可以分析因果關(guān)系；表達(dá)因果關(guān)系，積累經(jīng)驗(yàn)；通過識(shí)別癥狀，分析原因，尋找措施以促進(jìn)問題的解決。在制定對(duì)策表的各項(xiàng)目標(biāo)時(shí)最好用定量化數(shù)據(jù)表示，在無(wú)法量化時(shí)也應(yīng)以肯定的定性語(yǔ)言表示，不宜用模棱兩可的抽象化語(yǔ)言作為目標(biāo)。于其它工具的前期統(tǒng)計(jì)工作。 對(duì)策表是質(zhì)量改進(jìn) PDCA循環(huán) P（策劃）階段找問題、查原因、分主次和訂措施等步驟中第 4步驟的產(chǎn)物，對(duì)策表的表頭應(yīng)落實(shí) 5W1H的問題，即 Why(目標(biāo)
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