某公集團有限公司精益生產之八大浪費(存儲版)
【正文】 礎上，以 【 是否創(chuàng)造利潤 】 為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 但是，效率追求的重點應該是關注 【 整體效率 】 ，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。? 取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。? 重新布置工作場所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。牙科棉卷線平衡分析現(xiàn)狀分析 案例分析牙科棉卷改善方向現(xiàn)狀問題點：牙科棉卷整體生產不均衡，不同步，前后工序之間有積壓，每天的在線庫存至少為 200kg/兩臺機 左右，導致生產周期長，人力配置相對不均；車間整體物流較為混亂，有混流、交叉、迂回等不合理現(xiàn)象，物流路線為 。 二月 2117:28:1317:28Feb2102Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/2/2 17:28:1317:28:1302 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 02 二月 20235:28:13 下午 17:28:13二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023/2/2 17:28:1317:28:1302 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。簡化所有必要的工作改善與 PDCA循環(huán)改善標準化現(xiàn)場目前狀況PDCAPDCAPDCA改善后狀況現(xiàn)狀圖片描述在線牙科棉棒 70箱，每箱約 20公斤加工傳票時效性生產不同步、車間在制品較多，導致人力配置不均改善背景 案例分析牙科棉卷生產現(xiàn)狀 LAYOUT布局圖物流交叉、迂回車間暫存區(qū)較多物流動線現(xiàn)狀分析 案例分析牙科棉卷現(xiàn)狀價值流程圖現(xiàn)狀分析計劃較為粗狂，導致生產不均衡前后段生產不同步，導致車間在制品較多(每班至少 200Kg/兩臺機 )，人力配置不均案例分析牙科棉卷程序分析現(xiàn)狀分析直接不增值項目占整個生產過程的 %通過流線化生產，使生產按 “一個流 ”方式形成連續(xù)生產，減少生產過程中的搬運的浪費；調整計劃與供應鏈模塊，使生產平穩(wěn)與適時化，減少生產等待的浪費。? 合并可能同時進行的工作。③ 檢驗 進行數(shù)量或質量的檢驗。 還應該以提高整體效率為目標，改善生產線的布局，如：將水平布置和離島式布置調整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。管理的浪費、管理的浪費原因 :在管理的工作當中發(fā)揚民主不足 ,“ 兼聽則明 ”在管理工作當不注間細節(jié) ,導致問題的出現(xiàn) 。②. 工位間由于不平衡造成等待的浪費。認識浪費 工廠常見的八大浪費 :①. 在制品積壓。認識浪費 工廠常見的八大浪費 :①. 產生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。③. 抬臂過高、過低等。認識浪費 工廠常見的八大浪費 :①. 多余的作業(yè)時間和輔助設備。制造環(huán)節(jié) :搬運環(huán)節(jié) :檢查環(huán)節(jié) :設備環(huán)節(jié)：管理環(huán)節(jié) :一、認識浪費 工廠常見的八大浪費 :、修理的浪費不良、修理的浪費①. 材料損失。1. 很重，所以暫且用電動叉車搬吧。生產之根本認識浪費 全面生產系統(tǒng)的浪費什么是 浪費？① 不增加價值的活動，是浪費；② 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限，也是浪費。精益生產的特點是消除一切浪費 ?。。∪サ羯a環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值， 撤除一切不增值的崗位。2. 為減少不良品，增加幾個檢驗工序吧。④. 影響生產。④. 加工、管理工時增加。②. 人力、工具的占用。④. 場地占用。
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