【正文】 rage roomUIIAUOE IOEIOAOAXOUEA I IEUAII EAXUUOOUOVal. ClosenessA Absolutely necessaryE Especially importantI ImportantO Ordinary OKU UnimportantX Not desirable44作業(yè)相關圖n 作業(yè) 相關圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關系密切程度布置其相互位置。168。 56圖 流水線 布置示意圖57空間組織 生產(chǎn)線及設備的配置n 課桌式流水線168?？v列式布置60空間組織 生產(chǎn)線及設備的配置n 課桌式流水線168。62　為適應高附加值、小批量快速生產(chǎn)的需要，近年來工業(yè)發(fā)達國家已經(jīng)開發(fā)使用模塊式快速反應生產(chǎn)系統(tǒng)?？刹捎脩覓焓絺魉拖到y(tǒng)，也可以采用其他傳送系統(tǒng)?！?電腦上袖機； O　該系統(tǒng)具有以下特點：　 5.由于采用單件掛裝傳送，服裝質量有保證。168。 順序移動方式168。20?574圖 8000 8001但傳送頻繁，如果各道工序度縫制加工時間不等時，會出現(xiàn)等待現(xiàn)象。?200 =但是生產(chǎn)組織工作比較復雜，不容易掌握在制品的移動。即：　　 第一扎用縫制時間 ?+(秒 )　　同理，第五扎用的縫制時間 ?+（ 1）周期最短，（ 2）設備有停歇，利用率低。 中期計劃168。 產(chǎn)品產(chǎn)量168。105（ 2）編制大日程計劃（月計劃）。（ 3）編制中日程計劃 (周計劃或周排期表 )。106月份出 貨預報單出 貨 日期客 戶 制 單 號No.品名 數(shù)量 箱數(shù) 備 注合 計月份生 產(chǎn)計 劃項 目制 單 號No.客 戶 品名 數(shù)量 生 產(chǎn)車間日期： 制 單 號 No. 品名 生 產(chǎn)組別部 門 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11裁剪 A500 500B1000 1000 C2023 2023 2023A500 500B1000 1000 C2023 2023 2023縫紉 A300 350 350 B270 350 350 350外加工 B300 300 C1000 1000 1000 1000 1000整 燙 A300 350 350 350 350包裝 A300 350108第二節(jié) 生產(chǎn)計劃及控制n 168。 n 查定的生產(chǎn)能力 ：當企業(yè)條件改變，原生產(chǎn)能力不能反映實際情況時，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有條件，企業(yè)在查定期內(nèi)所采取的各種措施的效果計算的。)。（ 3）申請增補人員。n 它通過對關鍵資源的粗能力計劃，均衡安排產(chǎn)成品生產(chǎn)計劃 ,以保證得到一份即可滿足市場總量需求，也相對穩(wěn)定均衡的計劃。 124生產(chǎn)類型因素 n 生產(chǎn)類型是同一類制造企業(yè)主要特征的描述。 n 生產(chǎn)計劃大綱是對企業(yè)經(jīng)營計劃的細化，用以說明企業(yè)在可用資源的條件下、在計劃展望期內(nèi)，每一種類型產(chǎn)品的月生產(chǎn)量以及每一種類型產(chǎn)品和所有類型產(chǎn)品的月匯總量和年匯總量。 時段就是時間段落、間隔、時間跨度。計劃展望期往往與企業(yè)的生產(chǎn)性質密切相關。粗能力計劃的注意事項n 首先，粗能力計劃應是靈活機動的。 141第二步：判定各時段能力負荷。MPS報表與相關術語n （ 1）批量規(guī)則（ Lotsizing rules） 表示做 MPS和 MRP時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則。 固定周期批量n （ 6）預計可用庫存量 指某個時段的期末庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計劃。 可供銷售量 =某時段的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接受量） 該時段的訂單（合同）量總合。即由產(chǎn)品預測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。平衡原則：168。各項指標之間的平衡167第二節(jié) 生產(chǎn)計劃及控制n 生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定n 生產(chǎn)前準備：168。前推排程法168。浮余管理168。n 注：時區(qū)一的毛需求量等于訂單數(shù)量；時區(qū)二的毛需求量等于訂單量與預測量的最大值；時區(qū)三的毛需求量等于預測量。 三月 2112:08 下午 三月 2112:08March 27, 20231行動出成果，工作出財富。 27 三月 202312:08:46 下午 12:08:46三月 211楚塞三湘接，荊門九派通。勝人者有力，自勝者強。POWERPOINTLorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. 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Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看專家告訴。 三月 2112:08:4612:08Mar2127Mar211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 12:08:4612:08:4612:08Saturday, March 27, 20231不知香積寺，數(shù)里入云峰。 三月 21三月 2112:08:4612:08:46March 27, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。假設計劃接受量為第 1周 100，現(xiàn)要決定毛需求量、凈需求量、預計庫存量和計劃產(chǎn)出量、可供銷售量，試列表計算。作業(yè)指導，指導作業(yè)方法和動作168。工時計劃，按小時、分、秒168。供應與生產(chǎn)平衡168?！? 2時區(qū)的分界線，即需求時界，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；MPS的平衡調整162◆2 、 3時區(qū)的分界線，即計劃時界，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認，系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進行自動更改的權力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成；◆ 在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認，計劃管理系統(tǒng)可對其進行修改，此時維護人員應格外注意，若要對主生產(chǎn)計劃進行修改，應盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。 對第一個零或負計劃可用庫存的時段計算出凈需求量（考慮安全庫存），然后決定計劃產(chǎn)出量的大?。紤]批量），之后再計算本時段的可用庫存量。MPS的計算過程156第二步：計算（讀入）計劃接收量與過去的庫存量（預計庫存）。MPS報表與相關術語152n （ 9）計劃投入量（ Planned Order Release） 根據(jù)計劃產(chǎn)出量、物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入數(shù)量。 固定批量168。粗能力計劃制定過程145主生產(chǎn)計劃制定銷售計劃MPS方案RCCP清單MPS確認關鍵能力平衡YesNo 146主生產(chǎn)計劃報表物品代碼： A009 計劃員： LH 計劃日期： 2023/03/27物品名稱： DVD 333 型號規(guī)格： XS1 計量單位：臺可用庫存： 10 安全庫存： 5 提前期： 7天批量規(guī)則：固定批量 批量： 10 批量周期：需求時界： 3 計劃時界： 7類別 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10過去 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20計劃接受量 10預計可用庫存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11凈需求量 24 14 24 14 24 29 24 24 14計劃產(chǎn)出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20計劃投入量 30 20 30 20 30 30 30 30 20可供銷售量 6 5 0 5 0 14 5 10 2147 所謂能力（ Capacity），是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量； 所謂負荷（ Load），是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。RCCP的作用是把 MPS中計劃對象的生產(chǎn)計劃轉變成對工作中心的能力需求。時界表示時間界限，是一個時刻點，是 MPS中的計劃參考點。n 銷售訂單詳細描述了產(chǎn)品銷售時的相關數(shù)據(jù)。n 戰(zhàn)略是重大的、涉及全局性的謀劃，是統(tǒng)一的、綜合的和一體化的計劃，用來實現(xiàn)組織的基本目標。 MPS是把關于產(chǎn)品族的生產(chǎn)率信息分解成關于各個產(chǎn)品部件的生產(chǎn)率信息，并據(jù)此運行下層的物料需求計劃；均衡企業(yè)自愿與變化的需求之間的關系。 　n 主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是企業(yè)編制最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的入口點。服裝生產(chǎn)能力分析113項目 產(chǎn)品工序A B C D E F G H I 合計標準工時 /min 計劃產(chǎn)量 /件 11000 3200 12023 2500 4600 3600 3400 15000 3000 58300需要工時 /min 95700 40000 69600 28250 43240 42120 29920 139500 40500 528830例：某服裝廠計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品標準工時、計劃產(chǎn)量及需要工時114（ 1）計算生產(chǎn)所需的人員 。n 每個流程使用的機械設備分析（設備負荷分析 168。 產(chǎn)品品種168。95第二節(jié) 生產(chǎn)計劃及控制n 層次168。93三種移動方式的比較移動方式 順序移動 平行移動 平行順序移動優(yōu)缺點（ 1）管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。+?6=?20時 90圖 這樣既可以避免后道工序發(fā)生工作時斷時續(xù)的現(xiàn)象，又可以集中利用時間。5t1t3時間工序t4t281n 優(yōu)點：加工對象沒有等待，生產(chǎn)周期短n 缺點：運輸工作量大而頻繁，且在工序時間不均衡時造成許多工作地人機負荷不足，設備會出現(xiàn)間斷性停歇n 適用對象：工序單件加工時間比較協(xié)調（如接近或成整數(shù)倍），加工對象體積較大82t1t3時間工序t4t2按平行移動方式，加工完這一批零件需要多長時間？83一批零件的加工周期為：84t1t3時間工序t4t2T平 ＝（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 41) 15 =85(分鐘）30 75 85例：已知 n=4， t1=10分， t2＝ 5分鐘， t3＝ 15分鐘， t4＝ 10分鐘，求 T平 :85　 　服裝生產(chǎn)的平行移動　　 每件成衣半制品在前道工序縫制加工后，立即送到后道工序繼續(xù)加工，半制品在各道工序上平行作業(yè)。~4000 400120如果工序與工序間的等待時間忽略不計的話，該產(chǎn)品的加工時間為　縫制加工時間＝每道工序的縫制加工時間即一扎成衣半制品在前道工序全部縫制結束后，才送到后一道工序進行縫制