【正文】 天的中國，有一些你可能聞所未聞的公司發(fā)展迅猛，會在未來 10年以巨無霸的身份出現(xiàn)在我們面前，威脅我們的基本生存 。 強(qiáng)化隊(duì)伍建設(shè)？216。 制度體系員工隊(duì)伍基本素質(zhì) 將 “成本領(lǐng)先 ”作為企業(yè)決策的最高優(yōu)先級，體現(xiàn)在企業(yè)文化、管理體系、辦公環(huán)境、運(yùn)營細(xì)節(jié)、獎懲引導(dǎo)、員工培訓(xùn)、工藝改進(jìn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等諸多環(huán)節(jié) ……124 成本削減 利潤倍增二、 走出理論應(yīng)用和實(shí)踐操作的誤區(qū)微利競爭時代微利競爭時代? 全面成本管理（ TOC） ? 價(jià)值工程 (VA)? 企業(yè)活動價(jià)值鏈法? ……質(zhì)量至上時代質(zhì)量至上時代? 全面質(zhì)量管理 (TQM)? 六西格碼? 精益生產(chǎn)（ JIT）? ABC成本管理法? 目標(biāo)成本法? ……產(chǎn)品短缺時代產(chǎn)品短缺時代? 泰勒的《科學(xué)管 理》? 工業(yè)工程技術(shù)(IE）? ……善于整合應(yīng)用不同階段 “新潮 ”的理論工具，不以新舊和流行做取舍125 成本削減 利潤倍增實(shí)踐操作要正確操作，避免出現(xiàn)三種現(xiàn)象成本削減的效果不能測量 “ 按住葫蘆起來瓢 ” 5 － 1－ 1－ 1》 2成本削減活動本身成為一項(xiàng)巨大的成本負(fù)擔(dān)126 成本削減 利潤倍增正確的做法：o 一把手、一支筆：一把手、一支筆： 老板（企業(yè)家）示范、卡、壓、審o 設(shè)立專職部門：設(shè)立專職部門： 成本管理中心、 IE部門 …o 定額管理：定額管理： 設(shè)立成本定額、控制標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)件管理等o 績效引導(dǎo)：績效引導(dǎo)： 設(shè)計(jì)成本指標(biāo)，進(jìn)行即時獎懲o 投資培訓(xùn)：投資培訓(xùn)： 觀念更新、人力資源素質(zhì)教育、技能訓(xùn)練等o 應(yīng)用先進(jìn)理念：應(yīng)用先進(jìn)理念： JIT、 TOC、 TQM、 ABC成本管理法等o 應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)：應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)： 成本管理軟件、 ERP、 SCM等o ……127 成本削減 利潤倍增三、打破常識和慣例，實(shí)現(xiàn)觀念變革128 成本削減 利潤倍增 舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本 ＝ 直接成本 ＋ 間接成本 /產(chǎn)量＋固定成本 /產(chǎn)量作用： 產(chǎn)量決策、 定價(jià)決策 、 取舍決策價(jià)值： 向前比較，支持大業(yè)務(wù)決策?129 成本削減 利潤倍增252。波特歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！122 成本削減 利潤倍增藍(lán)海戰(zhàn)略不是絕大多數(shù) (中國 )企業(yè)的選擇藍(lán)海戰(zhàn)略 —— 超越產(chǎn)業(yè)競爭，重建產(chǎn)業(yè)邊界紅海戰(zhàn)略 —— 血腥廝殺，進(jìn)行近距離 “ 肉搏 ”216。102 成本削減 利潤倍增4質(zhì)量保養(yǎng)活動o 以 ISO 9000架構(gòu)基本的質(zhì)量系統(tǒng)，并深究4M與質(zhì)量的關(guān)聯(lián)，再透過設(shè)備與質(zhì)量的分析以有效生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。92 成本削減 利潤倍增TPM的演進(jìn)TPM字義的演進(jìn) 注重 著眼點(diǎn)Total Productive Maintenance 點(diǎn)的改善 保養(yǎng)Total Productive Management 過程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化Total Predictive Maintenance 整體性的改革經(jīng)營改革93 成本削減 利潤倍增三、全員生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）的 8大支柱94 成本削減 利潤倍增TPM活動的八大支柱o TPM所要做的，是為了能快速達(dá)成甚至適當(dāng)?shù)某筋櫩偷男枨笏M(jìn)行的改善活動，而不是一種閉門造車，關(guān)在公司內(nèi)部進(jìn)行一連串與顧客需求無關(guān)的改善，因此這八大支柱所要進(jìn)行的內(nèi)容，基本上就是要回歸基本面去思考：n 有沒有更加快速響應(yīng)顧客的需求n 有沒有從改善的過程中創(chuàng)造出更多的價(jià)值n 有沒有消除很多無價(jià)值的流程，讓公司有限的資源做更有效的運(yùn)用95 成本削減 利潤倍增八大支柱o 效率化的個別改善活動o 自主保養(yǎng)活動o 建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 即專業(yè)保全以上為了達(dá)成生產(chǎn)浪費(fèi)為零o 質(zhì)量保養(yǎng)活動o MP設(shè)計(jì)及初期管理活動以上為了給客戶提供值得信賴的產(chǎn)品o 建構(gòu)教育訓(xùn)練體系o 管理間接部門的效率o 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理以上為了形成象極限挑戰(zhàn)的風(fēng)氣96 成本削減 利潤倍增1效率化的個別改善活動o 阻礙企業(yè)成長的損失要素很多，在此舉一些例子來說明n 阻礙設(shè)備效率化的八大損失o 故障損失o 工程變換、調(diào)整損失o 刀具損失o 暖機(jī)損失o 小停止損失o 速度低下?lián)p失o 不良、修整損失o 停工損失97 成本削減 利潤倍增損失包括o 阻礙事務(wù)效率化的五大損失n 采購損失n 外包損失n 流程損失n 物流損失n 庫存損失o 阻礙人效率化的五大損失n 管理損失n 動作損失n 編成損失n 自動化置換損失n 測定損失98 成本削減 利潤倍增損失還包括o 阻礙單位利用效率化的三大損失n 成品率損失n 能源損失n 附屬材料損失o 其它損失n 其它損失尚包括納入檢檢不當(dāng)之損失、設(shè)備閑置損失、市場抱怨損失等等。o 對設(shè)備的壽命周期進(jìn)行全面的保養(yǎng)預(yù)防后，再進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)，最后計(jì)劃性完成改良保養(yǎng)，這整個過程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即在促使設(shè)備由事后保養(yǎng)進(jìn)到預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)，然后達(dá)到免保養(yǎng)的境界，藉此來提高生產(chǎn)力。o 保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢 (約每月一次 )。事實(shí)上， TPM是藉由相關(guān)活動來改變?nèi)说南敕ê托袆?，以使設(shè)備達(dá)到理想狀態(tài)，進(jìn)而改變企業(yè)體質(zhì)，若只靠企業(yè)部份人員的努力，勢必?zé)o法達(dá)成。o 目的： 獲得最大的、始終如一的設(shè)備 /機(jī)器的可用性，使安全、質(zhì)量和工作滿意度處于更高水平。 溫度、震動、聲音等異常故障只是冰山一角p使?jié)撛谌毕荼砻婊?，未然防止故障我們了解設(shè)備的 “苦衷 ”么？70 成本削減 利潤倍增配備基本條件遵守使用條件定期復(fù)原惡化改善設(shè)計(jì)缺陷提高專業(yè)技能☆ 清潔 制訂預(yù)維修計(jì)劃252。中國制造型企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū)64 成本削減 利潤倍增典型問題討論：o 有人說： “ 設(shè)備保養(yǎng)與維修是維修人員的事，生產(chǎn)工人只負(fù)責(zé)使用設(shè)備！ ”o 這種說法錯在何處？65 成本削減 利潤倍增生產(chǎn)班組成員o 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作o 設(shè)備點(diǎn)檢o 機(jī)器 /設(shè)備的清潔o 機(jī)器 /設(shè)備的潤滑、緊固o 監(jiān)視機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)o 簡單的小修理o 設(shè)備故障信息反饋o ……維修班組成員o 設(shè)備安裝 /啟動o 設(shè)備巡檢o 專業(yè)性設(shè)備保養(yǎng)o 計(jì)劃性維修o 技術(shù)性維修o 大的修理 /改造o 改進(jìn)與執(zhí)行設(shè)計(jì)改動要求o 操作人員培訓(xùn)o ……崗位職責(zé)66 成本削減 利潤倍增生產(chǎn)車間 /班組長216。58 成本削減 利潤倍增第四章：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) TPM一：設(shè)備現(xiàn)狀分析二：全員生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）概論三：全員生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）八大支柱四： TPM自主保全活動59 成本削減 利潤倍增一、全員生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）管理之設(shè)備現(xiàn)狀分析60 成本削減 利潤倍增討論 :企業(yè)為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象？ 結(jié)合現(xiàn)場情況沒有明確的機(jī)制和責(zé)任！我們企業(yè)的設(shè)備管理現(xiàn)狀 :現(xiàn)場員工對設(shè)備臟、亂、差等問題無動于衷！管理人員和員工之間采取貓捉老鼠的游戲！現(xiàn)場通過管理人員的推動推一下動一下，改善成果不能穩(wěn)固，不斷反彈！61 成本削減 利潤倍增我們應(yīng)該改變傳統(tǒng)的思維模式！l經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)、歷史、習(xí)慣、理論 ……l我們對設(shè)備管理的習(xí)慣：l損壞 —— 維修 —— 再損壞 —— 再維修……62 成本削減 利潤倍增企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū)：只有搶修沒有維護(hù) 搶修： “頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳 ”。o 目視管理的作用1，異常及問題的暴露 2，讓應(yīng)該管理，控制的項(xiàng)目眾人皆知3，管理的效率化55 成本削減 利潤倍增目視管理的內(nèi)容o 1，規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化o 2，生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化o 3，與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示的標(biāo)準(zhǔn)化o 4，生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 o 5，物品的碼放和運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 o 6，現(xiàn)場人員的著裝的統(tǒng)一與實(shí)行掛牌制度 o 7，色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 即顏色管理56 成本削減 利潤倍增目視管理o 目視管理的對象及常用的工具： 構(gòu)成工廠的全部 要素都是目視管理的對象 ， 警示燈，顯示燈，圖表，管理板，樣本，標(biāo)示牌，各種顏色帶 /紙， /油漆等等o 目視管理的推行要求：統(tǒng)一，簡約，鮮明，實(shí)用，嚴(yán)格o 目視管理的物品管理： 1，目視管理的物品管理 2，物料品質(zhì)方面的目視管理 o 目視管理的作業(yè)管理：要點(diǎn) 1，明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致否。43 成本削減 利潤倍增五部故障排除法o 也叫 5個 WHY制度o 連問 5個為什么、以便探尋故障原因，并排除故障o 案例、設(shè)備漏油44 成本削減 利潤倍增細(xì)節(jié) 奉行不悖的 “成本控制原則 ”o 多環(huán)節(jié)控制成本，包括：o 控制經(jīng)費(fèi)o 改進(jìn)生產(chǎn)工藝o 注重從細(xì)節(jié)上節(jié)約成本o 通過生產(chǎn)不同類型的汽車達(dá)到控制成本的目的45 成本削減 利潤倍增還包括o 改進(jìn)操作和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)少人化目標(biāo)o A；裁人o B：不減人，但是同樣人增加產(chǎn)量o 最終達(dá)到 80人生產(chǎn) 10000臺汽車o 加重老設(shè)備的維修保養(yǎng) — 老設(shè)備就象老人o 從設(shè)計(jì)著手控制成本46 成本削減 利潤倍增細(xì)節(jié) 時時處處，避免生產(chǎn)過程浪費(fèi)o 管理的浪費(fèi)包括：o 1，管理要素不能得到有效利用的閑置浪費(fèi)o 2，缺乏凝聚力的協(xié)調(diào)浪費(fèi)o 3，低效造成的浪費(fèi)o 4，按照個人意愿行事造成的浪費(fèi)o 5，缺乏責(zé)任心和主動精神的浪費(fèi)47 成本削減 利潤倍增細(xì)節(jié) 根據(jù)需求量調(diào)整生產(chǎn)，減少超產(chǎn)o 超產(chǎn)在豐田被認(rèn)為是最嚴(yán)重的浪費(fèi)o 以需求為基礎(chǔ)建立整個生產(chǎn)體系o 均衡化生產(chǎn)確保生產(chǎn)及時適應(yīng)需求變化 —混流生產(chǎn)48 成本削減 利潤倍增第三章 質(zhì)量監(jiān)控的精細(xì)化管理o 細(xì)節(jié) 及時化生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理的共生o 細(xì)節(jié) 在問題發(fā)生前暫停，并提前擬定對策o 細(xì)節(jié) 用簡單至極的方式進(jìn)行品質(zhì)管理o 細(xì)節(jié) 按照： “標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)說明書 ”審核流程o 細(xì)節(jié) 實(shí)施視覺管理，讓問題無從隱形49 成本削減 利潤倍增細(xì)節(jié) 及時化生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理的共生o 1，全面質(zhì)量管理是及時化生產(chǎn)的要求o 2，全面質(zhì)量管理為及時化生產(chǎn)提供了必要的質(zhì)量支撐o 3，全面質(zhì)量管理和及時化生產(chǎn)結(jié)合有助于杜絕浪費(fèi)。整個過程相當(dāng)于從后（后工序）向前（前工序）拉動，故這種方式被稱為拉動式（ Pull)方法。32 成本削減 利潤倍增（ Push）控制系統(tǒng)o 計(jì)劃部門根據(jù)市場需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需求量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時間（ Leadtime） ,確定每個零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。o 同時減少在制品的庫存20 成本削減 利潤倍增JIT，只在必要時生產(chǎn)所需產(chǎn)品o 通過上述努力：豐田汽車只需要一半的人員，一般的生產(chǎn)場地，一半的投資，一半的是生產(chǎn)周期，一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少的多的庫存，就能夠把所需要的零件在需要的時刻，不多不少的送到生產(chǎn)線旁邊o 好處：使生產(chǎn)過程中庫存和財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)接近于零。短命企業(yè)的的誤區(qū)，是不進(jìn)行管理變革。 成本削減 利潤倍增主講：張雙國先生歡歡 迎迎 參參 加：加：精益生產(chǎn)與成本削減1 成本削減 利潤倍增張雙國先生簡介o 張雙國 先生 o 十多年港資，臺資，日本外資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)、o 5年多咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)o 現(xiàn)任職務(wù)：o 制造業(yè)智友（蘇州）咨詢有限公司副總o 廣東培訓(xùn)網(wǎng)金牌培訓(xùn)師 o 亞洲成本壓縮研究院高級顧問o 多所大學(xué) MBA班特聘教授o 中國企業(yè)聯(lián)合會特聘顧問師o 5S推行專家，精益生產(chǎn)專家，成本壓縮專家2 成本削減 利潤倍增輔導(dǎo)培訓(xùn)部分客戶：o 客戶名稱： 日立電梯，格力空調(diào)，紅豆，上海國家電網(wǎng)，新科電子， 玉柴機(jī)器，光明乳業(yè)，杏花村，西北航天動力，康佳彩電，宗聲摩托，小天鵝，中國第一拖拉機(jī)，中國核動力，韓國錦湖輪胎，天生港熱電廠，大唐