【正文】 (LT1)長橫梁(LT1)總需求現(xiàn)有庫存 (50)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存 (50)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存 (100)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存 (150)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存 (50)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存 (20)凈需求計劃產(chǎn)出50501001001505050502080505015010050200150506001005050300100208030050150150501001501005015060060030030030030020050150150150150150150150150MRP BOMAC1 B1C1 D1計劃期間 (周 )Master ScheduleOn hand總需求量入庫預(yù)定量庫存量訂單計劃 Due訂單計劃 Start1 2 3 4 5 6 720 40 4020502040 40總需求量入庫預(yù)定量庫存量訂單計劃 Due訂單計劃 Start品目 B訂單數(shù)量 =20LT=2品目 C訂單數(shù)量 =40LT=3MRP／MRP 定貨系統(tǒng)需求定貨概念預(yù)測控制概念庫存控制的目的批量需求類型庫存的類型相關(guān)需求消耗從主進度計劃中出發(fā)控制所有項目滿足制造的要求離散性 (discrete)綜合性，但可預(yù)測在制品，原材料獨立需求補充從過去的需求中出發(fā)ＡＢＣ方式滿足顧客的要求ＥＯＱ任意性成品與備品產(chǎn)品 X1單位有品 Y2和品 Z3單位做成品 Y1單位由呂 A1單位和品 B2作成品 Z1單位由 2單位品 A和 4單位品 C作成供貨周期是 ,產(chǎn)品 X為 1周 ,品 Y為 2周 ,品 Z為 3周 ,品 A為 2周 ,品 B為 1周 ,品 C為 3周各產(chǎn)品現(xiàn)無庫存 .1)畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)名細 (BOM)2)假設(shè)第 10周需要不是 100單位的最終產(chǎn)品 X,定能夠包括各產(chǎn)品的需要量和訂貨 時期的物料需求計劃 ,但只訂購必需的量 .問題 5某一剪刀公司組裝左刀 ,右刀和鑼絲 ,如下圖 ,現(xiàn)有的庫存和訂單中的數(shù)量 (預(yù)定入庫量 )材料清單 (BOM)及供貨周期如下 ,依據(jù)主進度計劃在第 4周出庫 ,300把第 5周 400把 ,按照下列格式制定物料需求計劃 ,但只訂購和生產(chǎn)必要的量問題 6剪刀右刀 鑼絲左刀剪刀左刀右刀鑼絲現(xiàn)有存貨 供貨周期 預(yù)定收取量10050753001221100(第 2周 )200(第 2周 )200(第 1周 )周期項目1 2 3 4 5總需求現(xiàn)有庫存 (基礎(chǔ)庫存 )預(yù)定收取量凈需求計劃產(chǎn)出剪刀CRP (Capacity Requirements Planning)CRPPriority 的 Capacity 關(guān)系計劃實施PriorityPlanningCapacityPlanningPriorityControlCapacityControlProductionPlanningResourcePlanningMasterProductionSchedulingRoughoutCapacityPlanningMaterialRequirementsPlanningCapacityRequirementsPlanningSchedulingAndDispatchingInput/OutputControlCRP 基本信息結(jié)構(gòu)CRP基本信息BOM Item MasterA001 A001SA01(1) SA01(2) RM01(2) RM02(4)Ass`y 001SA01 Sub Ass`y 01SA02 Sub Ass`y 02RM01 Raw Mat 01RM02 Raw Mat 02Work CenterWC01 自插WC02 手插WC03 總組WC04 檢查RoutingA001 OP10OP20OP30OP40WC04 WC03 WC02 WC01Infinite vs. Finite LoadingCRP基本信息Capacity(480小時 )Infinite (不考慮 Capacity前提下 Loading)overover overInfiniteschedulingCapacity(480小時 )finite (Loading 不超過 Capacity)finiteschedulingLead Time 的假設(shè)MRP 的問題點Lead Time=等待時間 +準備時間 +加工 /組裝時間 +等待時間 +移動時間這里的等待時間是統(tǒng)計方法得出的數(shù)據(jù)生產(chǎn)資源容量的假設(shè)假設(shè)有足夠的生產(chǎn)能力的前提下制定 MPS, MRP 的生產(chǎn)日程GIGO (Garbage In Garbage Out)數(shù)據(jù)輸入方法上的問題 ,擔當 /集體的特點最適合于 MaketoStock 環(huán)境不適合于 MTO, BTO 的情況很多MRP Processing 頻率Bucket less MRPLot sizing : (Fixed lot size, lotforlot)安全庫存 vs. 安全 Lead TimeLowlevel Coding Pegging WhereusedFirm Planned Order (FPO)MRP Technical Issues關(guān)于顧客需求的信息及時反映到生產(chǎn)計劃減少流通領(lǐng)域的庫存QR/CR (quick response / continuous replenishment) 思想DRP 需求管理DRP (Distribution Requirement Planning) DRP 需求管理長期生產(chǎn)計劃 需求管理 (DRP)基本生產(chǎn)日程(MPS)資材需求量計劃(MRP)MarketMPCBoundaryCentral Warehouse 信息周 (日 )別 ,D/C別出庫 ,定貨量(根據(jù) D/C信息自動求和 )Distribution Center 信息周 (日 )別 ,需求預(yù)測數(shù)量在途 (intransit) 庫存基礎(chǔ)庫存相應(yīng)于 C/W的定貨日 (入庫 ,出庫日 ) DRP 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)TV 29寸 (廣州 D/C)Onhand: 500安全庫存 : 200Lead Time: 2周訂單數(shù)量 : 300Bill of Distribution 中央 D/C上海 D/C 天津 D/C 廣州 D/C 沈陽 D/CDRP Record周 (Week)Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8需求預(yù)測In TransitProjected On Hand出庫預(yù)定量 :接收日出庫預(yù)定量 :交貨日500 400 280 490 380 260 460 380 260100 120 90 110 120 100 80 120300 300300 300 ERP 發(fā)展方向進入上世紀 90年代開始運用 ERP系統(tǒng) ,它同時考慮了公司內(nèi)供應(yīng)鏈 (Supply Chain)和設(shè)計 ,營業(yè) ,會計等相關(guān)部門的業(yè)務(wù) ,站在使用者 的角度消除了非柔性因素 ,技術(shù)方面運用客體指向技術(shù) ,分散數(shù)據(jù) 處理 ,開放型結(jié)構(gòu) ,Light Sizing等技術(shù)的分散化 ,開放型技術(shù) .因此它的流程是顧客的訂單 制造企業(yè)電算中心 自動 下訂單和最佳的生產(chǎn)指示 外協(xié)廠的電算中心 資材訂 購順序 . 而且通過會計系統(tǒng)能夠準確的知道資金流程 ,也能預(yù)測和分析其他 公司的信息 ,能夠高效率管理公司內(nèi)業(yè)務(wù) .MRP MRPⅡ ERPJIT JustinTime 方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限 ,實現(xiàn)了反復生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學由豐田汽車公司開發(fā)需要將很多型號以小批量生產(chǎn)的原因是盡管很多產(chǎn)品混在一起 ,但也要實現(xiàn)均勻生產(chǎn)為了消除浪費 ,維持最少庫存JIT的兩大支柱 (Taiichi Ohno)just in time :將必要的資材必要的時間從上流適時獲取automation :為了 JIT維持自動化的 Foolproof 工程 ,制造均勻的系統(tǒng)JIT的目標 (Goals) 無庫存系統(tǒng) (Stockless production, zero inventory) zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging.生產(chǎn)環(huán)境 準備時間通過持續(xù)改善 ,縮短準備時間從 Vendor開始 Lead Time培養(yǎng)精英外協(xié)公司 ,協(xié)商交貨期質(zhì)量符合規(guī)定 ,追求 zero 結(jié)論從 holistic system 角度接近生產(chǎn)從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)關(guān)注細小事項 :”ask why five times”JIT: pull systemMRP: push systemJIT 平均生產(chǎn)計劃MPSA:2~3個月時間內(nèi)的基準生產(chǎn)日程均勻的分解到每天最終組裝計劃 (final assembly schedule):日別時間別組裝計劃總生產(chǎn)量平均化 :10,000/月 =500/天 (20工作日基準 )以最終組裝的 sequencing平均化 :ABCABC生產(chǎn)能力 buffer為了考慮到突然發(fā)生的問題 ,生產(chǎn)計劃中留有余地減少準備時間要排列平均化生產(chǎn) ,必須縮短準備時間要徹底區(qū)分 internal setup, external setup多功能化和工廠的 Layout為了提高柔韌性 ,訓練多技能U 字型排列 Layout全員質(zhì)量革新 :無庫存能把問題暴露出來工程管理 ,用眼管理的質(zhì)量 ,不符合質(zhì)量 ,停線 ,自行解決不良 ,100%檢查 ,持續(xù)改善JIT 投入地域 投入地域 產(chǎn)出地域產(chǎn)出地域JIT 可視性空集裝箱 :能知道生產(chǎn)晚了所有集裝箱滿了 ,就停止生產(chǎn)集裝箱數(shù)n=DT/Cn=集裝箱數(shù) ,D=后工程需求數(shù) ,C=集裝箱大小T=一個集裝箱的循環(huán)周期 (作業(yè)現(xiàn)場的調(diào)達周期 )部品需求率 =每分鐘 2個 ,C=25,T=100分鐘n=DT/C=2*100/25=8臺最多庫存量 nC=8*25=200臺通過減少集裝箱數(shù)或大小來減少庫存例 :管理資材的流程供應(yīng) 生產(chǎn) 流通 系統(tǒng)物資供應(yīng)系統(tǒng) :從 ‘ 供應(yīng)者 ’ 到 ‘ 制造 ’生產(chǎn)計劃及控制物資流通