某公司品保部主要工作流程教材(存儲版)
【正文】 品質(zhì)稽核發(fā)現(xiàn)質(zhì)量體系存在缺失 ? 其它與生產(chǎn) 、 管理有關(guān)的所有不合格缺陷 2023/1/20 品保部主要工作流程 —糾正預(yù)防措施控制程序 （ 2）預(yù)防措施提出的時機 ? 用戶滿意度調(diào)查得分 ≥ 4， 但連續(xù)兩年呈下降趨勢時 ? 品質(zhì)目標已達到 ， 但連續(xù)兩月呈下降趨勢時 （ 3） 糾正預(yù)防措施提出的責(zé)任 ? 本公司所有員工都有權(quán)利和責(zé)任提出糾正預(yù)防措施建議 ， 但下列人員有更直接責(zé)任 : * 與不合格 、 缺陷有直接相關(guān)責(zé)任者 。 ? 檢驗試驗狀態(tài)的標識各個過程均應(yīng) 妥善 保護，不得丟失損壞。 ? 工序間的首件用 藍色漆 標識，若為 小件 ，可用 掛牌 方式。若在檢驗中發(fā)現(xiàn)有 泄漏 ,需作返工時 ,返工后要 延長一小時 再作檢驗 ,合格后 ,方可完工報交入庫 . ? 抽檢測試 ： 成品檢驗員按 《 螺桿式空氣壓縮機試車品保檢驗表 》 及《 螺旋式空氣壓縮機品保測試檢驗表 》 中規(guī)定內(nèi)容進行檢驗 ,抽檢頻率 :每天一臺 ,具體型號由當(dāng)天入庫機型來定 ,但需保證當(dāng)月生產(chǎn)的機型每種機型至少測試一臺 . 2023/1/20 品保部主要工作流程 —最終檢驗試驗程序 四、出廠產(chǎn)品的條件 ? 所有最終檢驗項目的檢驗已完成 。 ? 設(shè)計課負責(zé)制定 產(chǎn)品 規(guī)范 和出廠 標準 。 ? 操作人員對首件須按首件檢驗項目進行檢驗，并用 藍漆 標識。 b. 負責(zé) 裝配不良鑒定 ，統(tǒng)計及改善追蹤； d. 負責(zé) 客訴抱怨匯總 ，分析并改善追蹤； （ 10）負責(zé) 量測儀器管理 ，統(tǒng)一校驗。 （ 3）負責(zé) 品質(zhì)記錄 的統(tǒng)一 管理、控制 。 （ 6） 專案改善 計劃與推動。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —進料檢驗試驗程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負責(zé)進料檢驗工作的領(lǐng)導(dǎo) 。 ? 裝配檢驗：制造單位必須依據(jù)裝配及試車自主檢驗表，對機體及全套等進行全數(shù)檢驗 。 ? 最終檢驗和試驗完成后 ,檢驗記錄要作存檔 ， 產(chǎn)品要作標識 。 ? 合格證最終簽發(fā)核準人為品保部經(jīng)理 . 2023/1/20 品保部主要工作流程 —檢驗試驗狀態(tài)控制程序 一、職責(zé) ? 品保課 負責(zé)檢驗和試驗狀態(tài)的標識的 控制 。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —檢驗試驗狀態(tài)控制程序 （ 5） 最終檢驗和試驗狀態(tài)標識及方法 ? 全套 產(chǎn)品經(jīng)檢驗員最終檢驗和試驗后 ， 全套產(chǎn)品對于合格品簽發(fā)“ 合格證 ” ， 不合格品貼上 “ 退修 ” 標簽 ， 并通知制造部門返工 。 2023/1/20 品保部主要工作流程 不合格品控制程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負責(zé)不合格品控制的 領(lǐng)導(dǎo) 和 監(jiān)控 工作 。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —糾正預(yù)防措施控制程序 （ 4） 糾正預(yù)防措施提出的方式 ? 口頭方式：一般限于輕微的容易消除的或急需解決的不合格或缺陷 ? 書面方式：當(dāng)不合格 、 缺陷較嚴重 ， 較難以糾正或在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題及專題調(diào)研結(jié)果 ， 則采用書面形式 。 ? 長期領(lǐng)用量具歸還 ， 由量具管理員在系統(tǒng)中做歸還手續(xù) ， 重新打印借用清單 （ 歸還全部量具不需打印清單 ） ， 由借用者簽名 ， 同時將原借用清單還給借用人 。 ? 公司各部門配合 ， 接受 內(nèi)部質(zhì)量 稽核 。 ? 制程檢驗過程中 ， 檢驗員首檢 、 巡檢 、 完工檢不能與現(xiàn)場員工使用同一件量具進行測量 ， 以免誤用失準量具而不能及時發(fā)現(xiàn) 。 ? 使用部門 負責(zé)檢驗 、 測量和試驗設(shè)備的 使用維護 和 一般保養(yǎng) 。 ? 設(shè)計部門 負責(zé) 特采 的 核準 。 2023/1/20 品保部主要工作流程 —檢驗試驗狀態(tài)控制程序 三、作業(yè)要點 ? 對任一檢驗點至少明確三種狀態(tài)標識，即 待檢 ， 合格 ， 不合格 。 （ 2） 工序間檢驗和試驗狀態(tài)標識及方法 ? 工序間檢驗的產(chǎn)品應(yīng)清楚地標明待檢品 ， 合格品 ， 不合格品 （ 包括返工 /返修品 、 廢品 ） 。ZW型整機 ,及以上機型 ,每臺 試車 4小時 ,試車員在試車前目視檢查初始狀態(tài) ,以免誤判試車檢驗結(jié)論 .試車員應(yīng)在試車開始后的 1小時內(nèi)按 《 螺旋式空氣壓縮機出廠自主測試檢驗表及空氣壓縮機試車自主檢驗表 》 中規(guī)定內(nèi)容完成自檢。 ? A型檢驗人員每日巡檢二次 ,每次 A型機體四臺 ,A型全套二臺 . 2023/1/20 品保部主要工作流程 —制程檢驗試驗程序 （ 4）完工檢驗 ? 品保課對完工報交之機體、全套進行的抽驗，抽樣數(shù)按 《 最終檢驗試驗程序 》 附表 1抽驗數(shù)執(zhí)行 ? A型加工零件，對每次入庫數(shù)量作為檢驗批進行完工檢驗指檢驗單位 ? 制造單位在報入庫時 ， 將自主檢驗表與入庫單交與成品檢驗員 ， 成品檢驗員對完工報交之機體 、 全套進行的抽驗 2023/1/20 品保部主要工作流程 —最終檢驗試驗程序 一、職責(zé) ? 品保部經(jīng)理 負責(zé)檢驗和試驗的 領(lǐng)導(dǎo) 工作 。 ? 裝配檢驗：依據(jù)裝配及試車自主檢驗表 . 2023/1/20 品保部主要工作流程 —制程檢驗試驗程序 三、制程檢驗方式 （ 1）首件檢驗： ? 首件：指每批工令之首件，模具重新調(diào)整、裝夾之首件，加工設(shè)備維修后加工之首件。 a. 負責(zé) 加工不良鑒定
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