aan-5s現場管理與推廣實務(ppt31)(存儲版)
【正文】 果，但是不努力卻什么改變也沒有。 一月 2118:00:3218:00Jan2131Jan21n 1故人江海別，幾度隔山川。上世紀 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。 對 5S的錯誤認識 5S的阻力 5S的目的 實施 5S的 好處 (特性要因 圖 )5S的效益設備廠 房人 員其它降低故障率提 高開動 率廠 房 較 亮 麗走道 暢 通地板干凈新 設備有位置有多 余空 間擴 大效用減少品 質不良異 常立判減少公 傷、公害節(jié) 省 尋找時間降低 報廢物品降低 倉庫 呆料工作 氣 氛好心情 較愉快感到較 有制度較認同公司外 賓參觀有面子清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升每天都在一個 “對 ”、 “錯 ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。[ 效率的浪費。 工廠中的不良現象及八大浪費 —— 運料通道不當a 易生疲勞 —— 降低生產效及增加品 質變質之機遇。b 要花時間去找要用的東西 ——效率問題。 c 看起來懶散，影響工作士氣。 工廠中的不良現象及八大浪費 —— 儀容不整或穿著不整的工作人員 a 作業(yè)流程不順暢 b 增加搬運距離 c 虛耗工時增多 工廠中的不良現象及八大浪費 —— 機器設備擺放不當 a 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車， 開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 工廠中的不良現象及八大浪費—— 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放a 增加尋找時間 —— 效率損失。工時增 多 工廠中的不良現象及八大浪費 —— 機器工作人員座位或坐姿不當 —— 八大浪費 種種不良現象，可以把它綜合起來，不良的現象所產生的均會造成浪費，這些浪費包括：資金的浪費。5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方
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