【正文】 資本不僅靠積累，更要靠集中和聚集 ? 生產(chǎn) ? 環(huán)保治理能力 ? 工藝路線效率 ? 管理 ? 精細化、先進化管理 化工行業(yè)知識 流程制造分析 流程制造與 ERP應用 化工基礎知識 化工行業(yè)細分 化工行業(yè)特點與 ERP應用 總結(jié) 化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈 化工行業(yè)分類 ? 依據(jù)工藝流程特點 1） 連續(xù)流程型化工企業(yè)。 ?主要基本有機原料 三苯、甲醇、醋酸、丁醇、辛醇、苯酚、丙酮、丙烯酸及酯、苯乙烯、丁二烯 化工行業(yè)分類 化工行業(yè)知識 流程制造分析 流程制造與 ERP應用 化工基礎知識 化工行業(yè)細分 化工行業(yè)特點與 ERP應用 總結(jié) 針對化工行業(yè)和本企業(yè)實際，建設特色 ERP 化學工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)之一，從整體上來說，化工行業(yè)具有以下的特點： ? (1)資源依賴性強 化工行業(yè)所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。 從以上分析可以看出，化工行業(yè)具有不同于機械制造等行業(yè)的特點，其體系結(jié)構(gòu)是建立在化工產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場的發(fā)展規(guī)律基礎上的，同時，其不同的細分行業(yè)在生產(chǎn)流程、技術(shù)上也存在很大的差異，不同企業(yè)的整個業(yè)務流程中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)各不相同，而且，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環(huán)節(jié)難題的迫切程度也存在很大差距。 2） 有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄；時效期的限制；純度的區(qū)別 等等。 ● 不能非常準確的進行實物盤點。 2） 同時還需要對下列成本要素加以嚴格控制： 設備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達 80— 90%以上，成為化工企業(yè)成本管理的重點； 原輔材料的成本占總成本 70%以上，需對少量成本較高的關鍵 原輔材料 加以嚴格控制； 動力成本在總成本中占有較大比重，節(jié)約能源，提高成本核算的準確性，降低產(chǎn)品成本。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點 要求實現(xiàn)管控一體化 化工企業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進行有效的控制和管理， 它還需要實時地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要： 1）自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，達到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 2）自動采集車間和設備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎數(shù)據(jù)； 3）自動取得底層設備和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預測性維護和預防性維修提供科學依據(jù)。 ? 我們做一些客戶的時候在流程制造行業(yè)里面有一些接口的需求，本身我們做流程制造行業(yè)做了很長時間有很多行業(yè)特色，但是我們也不是百分之百都能把流程制造行業(yè)里面的所有都完成。而每個階段的輸出可以是到庫存，也可以為下一階段提供原料，還可以直接銷售，并可能有損耗、廢料和副產(chǎn)品。為了維持連續(xù)生產(chǎn)還需要考慮安全庫存量。 ? 在生產(chǎn)開始后，向 ERP系統(tǒng)輸入全過程、逐階段的資源投入、物料產(chǎn)出及各點的檢驗檢測結(jié)果。 ? 用批次和批量的方法來管理原材料和產(chǎn)成品，使得原材料和產(chǎn)成品的各種特性如：檢疫、失效期、安定期等等得到監(jiān)控。比如某個階段的產(chǎn)出物料，或許是實際產(chǎn)出、或許是質(zhì)量標準遠遠偏離了我們的流程規(guī)格設定，是下一步增大資源消耗來糾偏、循環(huán)再加工還是停止這個批次的生產(chǎn)，最大限度減少下一步產(chǎn)出的損耗或廢料，我們就有了及時的決策依據(jù)。 ERP在流程制造中的應用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 流程制造成本： ERP生產(chǎn)成本的計算與傳統(tǒng)的計算方式不同。 ? 流程成本分析控制：由于 ERP能掌握物流及資金流狀態(tài)的實時動態(tài)信息，并有一個精確的生產(chǎn)過程規(guī)格，所以成本分析變得很方便。使我們能預計到成本的變化。 ? 用 ERP流程生產(chǎn)規(guī)格對物料從采購入庫開始進行檢測和材料屬性記錄，并對加工過程中各階段做批次質(zhì)量追蹤，登記批次產(chǎn)品銷售去向，與分銷系統(tǒng)結(jié)合反饋客戶意見。但在整個經(jīng)濟大環(huán)境下，生產(chǎn)經(jīng)營管理需要徹底更新， ERP核心：敏感制造，精細和依時生產(chǎn)是流程制造業(yè)迫切需要實現(xiàn)的，挖掘流程制造業(yè)內(nèi)部效益還有很大潛力。 ERP在流程制造中的應用 ? 生產(chǎn)制造過程的幾項管理及控制 ? 質(zhì)量控制：質(zhì)量控制指的是以保證最終成品質(zhì)量指標而對產(chǎn)品加工的各階段所需控制的質(zhì)量指標門檻值。但現(xiàn)在的買方市場卻往往要求生產(chǎn)企業(yè)能做小批量、多品種、及時和個性化的產(chǎn)品服務，那就需要生產(chǎn)線經(jīng)常切換產(chǎn)品牌號，經(jīng)常改變工藝操作，給成本和安全帶來沖擊?？梢远x多個成本類別。這些信息幫助工藝技術(shù)部門、生產(chǎn)和計劃部門改進流程標準，更好的提高生產(chǎn)效率。根據(jù)配方和流程規(guī)格的設定，每一個生產(chǎn)階段的產(chǎn)量、廢料、再加工、質(zhì)量和工藝指標、資源消耗等情況都得到及時報告。以下是 ERP在流程生產(chǎn)管理過程中的幾個應用方面： ? 庫存控制：由于庫存量是根據(jù)具體客戶訂單、市場預測情況及基于安全庫存的原因所制定的原材料庫存量，力求最小化庫存，平衡對于需求的供給，確保在優(yōu)化庫存投資時，實現(xiàn)銷售目標。 ? 考慮市場預測、已有的客戶訂單及現(xiàn)有的產(chǎn)品庫存等因素制定主生產(chǎn)進度 (MPS),同時產(chǎn)生物料需求計劃，加入設備產(chǎn)能限制，充分對照裝置維修計劃，制定出最終生產(chǎn)的長、中、短期計劃。為生產(chǎn)準備材料采購提供訂單依據(jù)（同時檢查庫存），算出的費用也可以作為標準成本，當多個產(chǎn)品需要同時使用同一個機器時，為生產(chǎn)管理人員根據(jù)作業(yè)需求提供生產(chǎn)調(diào)度順序。各個階段可以有多個輸出和輸入。 在建工程： 受行業(yè)特點決定，化工行業(yè)在新增生產(chǎn)裝置（一般不稱設備）的建設周期長、占用資金量大； 工程項目經(jīng)常被切塊分包； 建造資產(chǎn)所涉及的工程物資要求專項、專庫管理，與一般庫存嚴格分開； 在項目試車完成后，將在建工程決算后形成固定資產(chǎn)的流程也相當復雜。 化工重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和化驗分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品， 甚至廢品的重要的控制手段。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點 成本核算的特殊性 化工產(chǎn)品的特點決定了成本核算的復雜性。 化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點 計量轉(zhuǎn)換關系的特殊性 1）原料、動力、產(chǎn)品的計量管理 ● 大宗原料的很難準確計量。 精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復雜的。生產(chǎn)設備是一條固定的生產(chǎn)線，維護特別重要，不能發(fā)生故障，一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴重。連續(xù)與間歇相結(jié)合的化工企業(yè)是連續(xù)流程過程與間歇型流程二種兼有，并互相結(jié)合，如連續(xù)流加的混合攪拌反應釜、煤造氣爐、煤焦爐制氣與聯(lián)產(chǎn)甲醇等工藝。而化工行業(yè)的原料消費邊緣化特征及自身的產(chǎn)業(yè)分散特征決定了其對上游原料的弱議價能力。 三、影響化學工業(yè)企業(yè)競爭力的因素 ? 管理優(yōu)化 ? 化工產(chǎn)業(yè)面臨越來越嚴峻的資源、能源、環(huán)境和成本壓力。當廠商提高價格時，如果它的顧客不會流失或銷售量不會減少，廠商即具有壟斷力。與先進化學工業(yè)國家比較，中國化學工業(yè)存在以下幾個問題： ? 清潔生產(chǎn)缺乏機制保障，資源和環(huán)境約束日趨突出（企業(yè)對環(huán)境、礦產(chǎn)、能源、水、土地等資源的依賴程度非常高，三廢“有毒有害氣體、難降解高濃度有機廢水廢液、危險廢物”許多排放物具有致癌、致畸、致突變等危害，處理難度大，環(huán)境危害嚴重。 ? 下游加工業(yè)以中間原料經(jīng)過加工過程制造化工成品，例如藥品、化妝品、肥皂、涂料、化肥和炸藥，主要用于最終消費，下游加工設施投資額明顯小于中、上游投資，市場準入門檻較低。例如合成纖維、塑料原料、染料和原料藥等?；瘜W工業(yè)涉及的領域相當廣泛，包括多種門類的行業(yè)。再往上一層是車間管理層，比如質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)采集，比如今天投入多少東西？具體指標是多少？包括調(diào)度今天應該在幾點，在哪臺機器上做了什么事情？包括設備維修、維護都是車間一層的。這方面的東西變化比較多，客戶有什么新的需求馬上需要更換配方，包括銷售的要求、促銷的要求。做過油墨或者做油漆的客戶，比如做油墨做出來為了達到一定的質(zhì)量指標先投了 100公斤，但是做出來好像黏度不夠，或者太高了然后再投兩公斤看看，不行再投一公斤試試看，這個過程是比較靈活的，比較有彈性的。流程制造業(yè)多數(shù)是資金密集型企業(yè)，成本的實時計算和控制是重要的。離散的車間管理則包含了生產(chǎn)計劃的接收、確認 ,生產(chǎn)調(diào)度 ,以及按訂單的生產(chǎn)率、工時、設備工時以及其他費用的記錄。主生產(chǎn)計劃通常是月份計劃 ,作業(yè)計劃是日計劃或批計劃。因此 ,企業(yè)通常把上年的成本核算結(jié)果 ,作為下年的生產(chǎn)技術(shù)考核指標。因此，產(chǎn)品檢驗必須與生產(chǎn)管理及過程控制系統(tǒng)密切配合。在集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的基礎上， MES為控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源，提供了一個統(tǒng)一平臺，對提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗具有重要的作用。這是相對比較薄弱的環(huán)節(jié)，就是怎么樣把流程制造企業(yè)、制造、計劃、物料、相對的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應用起來。因此，基于信息技術(shù)的先進管理體系與制造技術(shù)成為企業(yè)競爭的關鍵所在，流程制造業(yè)的信息技術(shù)應用已經(jīng)成為企業(yè)具備國內(nèi)國際競爭力的不可或缺的重要手段。流程工業(yè)企業(yè)與離散制造業(yè)企業(yè)之間的諸多差異 ,必然導致 ERP有面向離散制造業(yè)和流程業(yè)之分。 ? 6. 設備 ：流程工業(yè)的產(chǎn)品比較固定 ,而且一生產(chǎn)就是十幾年、幾十年不變 ,而機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品壽命相對要小得多。離散行業(yè)適用于按訂單組織生產(chǎn) ,由于很難預測訂單在什么時候到來 ,因此 ,對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng) ,特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。 ? 3. 物料存儲 ： 離散工業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體 ,產(chǎn)品也為固體形狀。其次 ,在每個工藝過程中 ,伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品 ,可能細分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。通常 ,以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。重復生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。 ? 所謂流程型生產(chǎn)企業(yè)是指被加工對像不間斷地通過生產(chǎn)設備 , 如化工廠、煉油廠、水泥廠、發(fā)電廠等 , 這里基本的生產(chǎn)特征是通過一系列的加工裝置使原材料進行規(guī)定的化學反應或物理變化 , 最終得到滿意的產(chǎn)品。如汽車制造、飛機制造、電子企業(yè)和服裝企業(yè)等。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 流程制造（ Flow Manufacturing）： 流程制造包括重復生產(chǎn)（ Repetitive Manufacturing）和連續(xù)生產(chǎn)（ Continuous Manufacturing）兩種類型。 離散制造與流程制造的區(qū)別 ? 流程工業(yè)主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法 ,使原材料增值。在流程 ERP中 ,采用配方的概念來描述這種關系 ,其含義除了進行物料計劃之外 ,還可用作企業(yè)的考核技術(shù)指標。而流程工業(yè)企業(yè)的特點是品種固定 ,批量大 ,生產(chǎn)設備投資高 ,而且按照產(chǎn)品進行布置 ,通常設備是專用的 ,很難改做其他用途。 ? 5. 生產(chǎn)計劃管理 ： 典型的離散制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn) ,產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更 , 因此 ,需要進行良好的計劃。每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)。而離散制造業(yè)卻不存在這種要求。 ? 面對經(jīng)濟全球化這一機遇和挑戰(zhàn)，我國企業(yè)必須利用信息技術(shù)、管理技術(shù)和自動化技術(shù)加快改革步伐，徹底改變原有的管理模式，加強產(chǎn)品設計創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨期，降低成本和改善服務，不斷提高自我適應能力。往往它的生產(chǎn)系統(tǒng)、庫存物料、計劃系統(tǒng)沒有真正車間級別上的管理控制，系統(tǒng)沒有應用起來。 ? 制造執(zhí)行系統(tǒng)沒有得到高度的重視并清晰地體現(xiàn)在信息系統(tǒng)中，不能作為綜合信息系統(tǒng)的有機組成部分 制造執(zhí)行系統(tǒng) MES（ Manufacturing Execution System）是流程工業(yè)綜合自動化的核心技術(shù)，其主要功能是負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。質(zhì)量管理與生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)緊