【正文】 坐標軸上的編程值 是相對于前一位置而言的。 刀具功能 T T代碼 用于選刀，其后的 4位數字分別表示選擇的刀具號和刀具補償號。 機能 地址符 意 義 零件程序號 %或 O 程序編號： 1～ 9999 程序段號 N 程序段編號： N1～ 9999 準備機能 G 指令動作方式（直線、圓弧等） G00～ 99 尺寸字 X， Y， Z， 坐標軸的移動命令 A， B， C U， V， W R 圓弧的半徑 I， J， K 圓弧中心相對起點的坐標位置 進給速度 F 進給速度的指定 F0～ 15000 主軸機能 S 主軸旋轉速度的指定 S0～ 9999 刀具機能 T 刀具編號的指定 T0～ 99， T000～ 9999 輔助機能 M 機床側開 /關控制的指定 M0～ 99 補償號 H， D 刀具補償號的指定 00～ 99 暫停 P， X 暫停時間的指定 秒 程序號的指定 P 子程序號的指定 P1～ 9999 重復次數 L 子程序的重復次數： L2～ 9999 指令字符一覽表 第二節(jié) 數控機床的編程 一、輔助功能 M代碼 二、主軸功能 S、進給功能 F 和刀具功能 T 三、準備功能 G代碼 一、輔助功能 M代碼 M指令主要用于控制機床的各種開關，它有兩種形式，一種是非模態(tài)代碼（它只在書寫了該代碼的程序段中有效），另一種是模態(tài)代碼（它一旦在一個程序中指定便保持有效），其指令功能如表 32所示： 輔助功能 M代碼及其功能 代 碼 模 態(tài) 功能說明 代 碼 模 態(tài) 功能說明 M00 非模態(tài) 非模態(tài) 非模態(tài) 非模態(tài) 非模態(tài) 非模態(tài) 模態(tài) 模態(tài) 模態(tài) 模態(tài) 模態(tài) M02 M03 M04 M05 M06 M07 M09 M30 M98 M99 程序暫停 程序結束 程序結束并 返回程序起點 調用子程序 子程序結束 主軸正轉起動 主軸反轉起動 主軸停止轉動 換刀 切削液打開 切削液停止 其中： M00、 M0 M M9 M99用于控制零件程序的走向，是 CNC內定的輔助功能，與 PLC程序無關。 （ 一） 數控加工與傳統加工的比較 圖紙 工藝 分析 工藝卡 數控加 工程序 人工 操作 輸入 數控 系統 機 床 零件 傳統加工 數控加工 （二）數控編程步驟 數控編程過程如圖所示 : 零件圖紙 工 藝 分 析 數 學 處 理 編寫 程序 單 制備 控制 介質 輸入 數控 系統 校驗 和 試 切 修改 錯誤 二、數控編程的方法 手工編程 手工編程是指編制零件程序加工程序的前幾個步驟，即從零件圖紙工藝分析、坐標點的計算直至編寫零件程序單，均由人工完成。 機床參考點可以與機床零點重合也可以不重合，通過機床參數指定該參考點到機床零點的距離。 利用已確定的 X、 Z坐標的正方向，用右手定則確定 Y坐標的正方向。, 39。 數控機床的加工原理 第二節(jié) 數控機床的坐標系 一、機床坐標軸 二、機床坐標系、機床零點與機床 參考點 三、工件坐標系和程序原點 一、機床坐標軸 (一 ) 機床坐標軸的命名 所謂坐標軸 ,是指在機械裝備中 ,具體位移 (線位移或角位移 ) 控制和速度控制功能的運動軸。 CNC機床由于切削用量大、連續(xù)加工時間長、發(fā)熱量大等原因，所以其設計要求比普通機床更嚴格，制造要求更精密。 驅動裝置 驅動裝置 把經放大的指令信號變?yōu)闄C械運動 ，通過簡單的機械連接到驅動機床工作臺 ， 使工件臺精確定位或按規(guī)定的軌跡做嚴格的相對運動 ， 最后加工出符合圖紙要求的零件 。 三、數控機床在機械制造業(yè)中的優(yōu)勢 數控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用 ,是因為它有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，能適應各種機械產品迅速更新換代的需要，經濟效益顯著，具體表現在以下幾個方面： ●生產效益一般比普通機床提高 35倍，多的可達 810倍； ●減少刀具和夾具的存儲和花費，減少零件的庫存和搬運數； ●減少工裝，減少人為誤差，提高加工精度，零件重復精度高，互換性好； ●縮短新產品的試制和生產周期（當零件設計改變時，只需要改變零件程序即可），易于組織多品種生產，使企業(yè)能對市場需要迅速做出響應； ●能加工傳統方法不能加工的大型復雜零件； ●有利于產品質量的控制，生產便于管理； ●減輕了勞動強度，改善了勞動條件，節(jié)省人力，降低了勞動花費。 計算機數控階段也經歷了三