數(shù)控機床52(存儲版)
【正文】 段可以有 X、 Z方向的移動。 G00 X62. 。 T0100 M05。 G01 Z15.。 T0200 M05。 T0400 M05。 G00 Z32.。 G28 W0.?！?shù)控車床編程 例： 如圖 510所示工件。N120 G90 X50. Z20.。螺紋切削循環(huán) 程序段格式：G32 X(U) Z(W) R(r)E(e)C(P) F使用 G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。其符號為差的符號 mm， 三次進給背吃刀量（半徑值）分別為 ap1=、 ap2=、 ap3=， 進退刀段取1=2mm、 2＝ 1mm， 進刀方法為直進法。 數(shù)控車床編程 例： 車削如圖所示圓錐螺紋。工件外圓分粗、精車，精車余量在 X軸方向為 （ 直徑值），在 Z軸方向為 。粗車時背吃刀量 1mm， 退刀量 。 根據(jù)普通螺紋標準和加工工藝， M16粗牙普通螺紋的大徑尺寸為 ， 螺距為 2mm， 總背吃刀量 （ 半徑值），用高速鋼螺紋車刀低速七次進給車削，背吃刀量（半徑值）分別為 ap1=、 ap2=ap3=ap4=，ap5=ap6=ap7=， 進退刀段取 1=2mm、 2=1mm。*調(diào)頭裝夾 ф48 外圓，平端面，測量總長度，設置第 2個工件原點（設在精加工端面上）（ 3）換刀點：（ 120， 200）（ 4）公差處理：尺寸公差取中值。*調(diào)頭裝夾 ф48 外圓，粗加工零件右側外輪廓： 245176。T0404—— 加工螺紋：刀尖角 60176。%0002N10 T0606 M03 S500 G00 X15 Z10 G71 U1 R1 P20 Q30 F100 G00 Z200 X120 T0707 M03 S800 N20 G00 Z2 G01 Z10 F60 Z28 Z45N30 X15 G00 Z200 X120 M05 M02G41G40Z122.N50T0303N70M98N1255.N145N20T0100Z0.N60N35G015(P200)%0002N05N140G01W173。G00X45.N45S500裝夾 ф50 外圓，探出65mm， 手動平端面。T0202—— 外輪廓精加工：刀尖圓弧半徑,切深 ， 主軸轉速 1500r/min,進給速度 80mm/min。粗加工孔內(nèi)輪廓。（ 2）工件坐標系：該零件加工需調(diào)頭，從圖紙上尺寸標注分析應設置 2個坐標系， 2個工件零點均定于裝夾后的右端面（精加工面）*裝夾 ф50 外圓，平端面，對刀，設置第 1個工件原點。工件外圓分粗、精車，精車余量在 X軸方向為 （ 直徑值），在 Z軸方向為 。毛坯直徑為 ф 28mm。 O0001N10 G92 X70 Z30N20 T0101 N30 M03 S500N40 G90 G00 X40 Z2N60 G71 D1 P70 Q130 F150 N70 G41 G00 Z2N80 G01 F100N90 Z28N100 X24 Z38N110 Z48N120 G02 X24 Z66 R15N130 G01 Z80N140 G40 G00 X70 Z30N150 T0202N160 S200N170 G00 X30 Z28N180 G01 X20 F300 N190 X12 F50N200 G04 X1 數(shù)控車床編程4 數(shù)控車床加工編程實例 例 1： 用 G71和 G82指令編寫車削如圖所示工件的加工程序。 。 數(shù)控車床編程 螺紋切削循環(huán) G82 程序段格式：G82 X(U) Z(W) R(r) E(e) C(P) F 其中： P— 螺紋頭數(shù)，為 0或 1時切削單頭螺紋；程序段格式： G82 X(U) Z(W) I_ R(r) E(e) O032N10 G90 G92 X30. Z2.N20 T0302N30 M03 S100N40 G00 N50 G32 W173。 數(shù)控車床編程 螺紋切削 G32 N165 M99。N100 Z5.。 T0600 M05。 G01 X26。 G71 P10 Q20。 X61.。 G01 Z0.。 。 G50 X150. Z100.。 數(shù)控車床編程 內(nèi) (外 )徑粗車復合循環(huán) G71 例： 用 G71指令編程。復合固定循環(huán) 程序段格式如下：G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) R(e) D(△ d) F S T或 :G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F S T其中：△ d— 切削深度 (背吃刀量、每次切削量 )，半徑值，無正負號，方向由矢量 AA′ 決定；e— 每次退刀量，半徑值，無正負；ns— 精加工路線中第一個程序段 (即圖中 AA′ 段 )的順序號；nf精加工路線中最后一個程序段 (即圖中 BB′ 段 )的順序號；△ u— X方向精加工余量，直徑編程時為 △ u， 半徑編程為 △ u/2；△ w— Z方向精加工余量； 數(shù)控車床編程 內(nèi) (外 )徑粗車復合循環(huán) G7
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